摘要:
以半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,在纺丝过程中以熔融共混方式添加光谱发热阻燃抗菌复合功能母粒,合理选择干燥、纺丝、加弹工艺,控制好组件起始压力及纤维上油率,生产具有光谱发热、阻燃和抗菌多重复合功能的222 dtex/72 f PET纤维,考察了纤维的纺丝、加弹工艺条件及性能.结果表明:选择母粒干燥温度130~150℃,干燥时间8~10 h,纺丝温度275~285℃,纺丝速度2900~3000 m/min,组件起始压力120 MPa,上油率0.6%~0.7%,生产的复合功能预取向丝(POY)断裂强度较高,条干均匀性较好;采用巴马格V型假捻变形加弹机对POY进行二级拉伸和加捻,控制假捻变形速度600~650 m/min,拉伸比1.660~1.690,假捻器速比1.620~1.650,第一热箱温度185~195℃,第二热箱温度160~170℃,生产的复合功能假捻变形丝(DTY)卷曲收缩率和卷曲稳定度均较好,产品质量指标达到优等品要求,其织物光照5~10 min,温度可高达55~60℃,极限氧指数大于30%,阴燃及续燃时间均为0,对金黄葡萄球、大肠杆菌及白念珠菌的抑菌率达到98.0%以上.