连铸过程铸坯皮下裂纹的产生及控制

• 作者: 党爱国 崔娟 李永超
• 来源期刊: 钢铁研究学报
• 关键词: 大方坯 回热速率 温度场 热应力 皮下裂纹
• 年，卷（期）: 2021,（3）
• 所属期刊栏目: 冶炼与加工|Smelting and Working
• 页码范围: 217-223
• 页数: 7页
• 分类号: TG249.7|TF777
• 语种: 中文
• DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20200124

摘要

通过数值模拟的方法研究了典型大方坯(325 mm×280 mm)连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素,制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施.结果表明:在连铸过程中铸坯的最大回温为121 ℃,二冷一区最高回热速率达到217.48 ℃/m,二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m,其他各区回热速率都较低.温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15～30 mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值,因此,二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因.增加二冷一区水量,将此水量在二冷三区和四区相应地减小,可以降低二冷一区回热速率,降低最大回热温度到88 ℃,控制铸坯皮下裂纹的产生.