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摘要:
为了优化国内某钢厂钢包的底吹位置和气体流量等工艺参数,更好地提高钢水洁净度,对120 t钢包建立1∶3水模型,模拟研究了底吹位置和气体流量对钢液混匀时间和钢渣覆盖情况的影响.结果表明,底吹位置不同时,混匀时间存在明显差异;随着气体流量增大,钢包混匀时间整体呈下降趋势,但减小幅度越来越小,吹气流量有最佳值;底吹位置为0.4R-0.6R,气体流量为500?700 L/min时,混匀时间由大到小的双孔角度为双孔135°>双孔90°≥双孔120°;相同吹气量条件下单孔透气砖布置比双孔透气砖引起的钢渣卷入深度更大,深度差距基本为20?70 mm,而引起的渣眼面积大小则为双孔大于单孔.综合考虑混匀时间和钢渣覆盖情况,最优的透气砖布置和工况参数为双孔120°-0.4R-0.6R、气体流量500?600 L/min.
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文献信息
篇名 120 t钢包底吹氩气物理模拟
来源期刊 中国冶金 学科
关键词 物理模拟 底吹位置 气体流量 混匀时间 钢渣覆盖情况
年,卷(期) 2021,(3) 所属期刊栏目 专题研究|Monographic Study
研究方向 页码范围 30-36
页数 7页 分类号
字数 语种 中文
DOI 10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200437
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研究主题发展历程
节点文献
物理模拟
底吹位置
气体流量
混匀时间
钢渣覆盖情况
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中国冶金
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1991
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