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理化检验-物理分册

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Physical Testing and Chemical Analysis Part A:Physical Testing -

曾用名：理化检验通讯

CA JST CSTPCD

影响因子 0.7230

本刊主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果；反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、航空航天等。

主办单位：

上海材料研究所

期刊荣誉：

华东地区优秀期刊奖 国家机械行业优秀期刊奖 机电部科技成果二等奖

ISSN：

1001-4012

CN：

31-1338/TB

出版周期：

月刊

邮编：

200437

地址：

上海市邯郸路99号

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热门刊内文献

年度刊次

1. 表面粗糙度对氧化物弥散强化钢板高温蠕变性能的影响

作者：齐海东梅健远宋西平张蓓

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 1-4,13

摘要：采用高温原位疲劳试验机对氧化物弥散强化(ODS)钢板进行高温蠕变试验,分析了表面粗糙度对ODS钢板高温蠕变性能的影响.结果表明:随着表面粗糙度的减小,ODS钢板的稳态蠕变速率减小,蠕变寿命延...
2. 不同焊接工艺Inconel 625镍基合金管接头焊缝布氏硬度测量标尺的选择

作者：代绪成尚用甲刘宏汪彬范沥元

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 5-7,48

摘要：通过布氏硬度试验,研究了测量标尺对不同焊接工艺Inconel 625镍基合金管接头焊缝压痕形貌和布氏硬度的影响.结果表明:在不同测量标尺条件下,堆焊镍基合金管接头焊缝的布氏硬度压痕边缘较为光...
3. 发动机铸铁气缸盖热处理前后的残余应力对比

作者：刘庆义姜爱龙陈静陈怀宁李东旭

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 8-10,36

摘要：采用压痕应变法、全释放应变法和深孔(DHD)法分别检测两种材料4种型号的发动机铸铁气缸盖在热处理前后的残余应力,分析了热处理消除气缸盖残余应力的效果.结果表明:通过压痕应变法和全释放应变法测...
4. 某天然气公交车发动机主轴承盖螺栓断裂原因

作者：沙菲

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 11-13

摘要：某天然气公交车发动机主轴承盖螺栓发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、硬度试验和金相检验等方法,分析了螺栓断裂的原因.结果表明:螺栓的失效模式为氢脆断裂;在服役过程中,螺...
5. 某电厂高温再热蒸汽管道立管管夹变形原因及结构优化

作者：王彪秦旭明曹先慧陈亮平

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 14-17

摘要：某电厂高温再热蒸汽管道立管管夹尾部发生变形,通过几何尺寸测量、化学成分分析、拉伸试验及热-结构耦合有限元分析等方法,分析了管夹变形的原因.结果表明:管夹在直段与弯曲段的转角处存在应力集中现象...
6. 某西部油田高温高压气井连续油管断裂原因

作者：闫湃龙岩窦伟邝献任罗金恒雒设计

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 18-22

摘要：某西部油田高温高压气井连续油管在下井过程中发生断裂,采用宏观观察、无损探伤、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了连续油管断裂的原因.结果表明:该连续油管在下...
7. 某燃油直通管接头65Mn钢弹簧垫圈锈蚀原因

作者：李钧甫何军朱苓

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 23-27

摘要：某燃油直通管接头的65 Mn钢弹簧垫圈在安装不到两个月后,其侧面发生大面积锈蚀.通过宏观观察、金相检验、扫描电镜及能谱分析、硬度试验和开路电位试验等方法,分析了弹簧垫圈锈蚀的原因.结果表明:...
8. 某海上平台316L不锈钢液控管线泄漏原因

作者：杨中娜王金霞姜磊宋志强罗懿杨阳王海锋金磊

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 28-32

摘要：某海上平台316L不锈钢液控管线发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,并结合不锈钢液控管线的实际工况,分析管线泄漏的原因.结果表明:该不锈钢液控管线发生泄...
9. 船舶用带铜衬套通舱管件焊接开裂原因

作者：潘恒沛杨晓张利娟张欣耀

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 33-36

摘要：船舶用带铜衬套通舱管件焊接后造成表面开裂.采用化学成分分析、金相检验、断口分析和拉伸试验等方法,分析了管件开裂的原因.结果表明:带铜衬套通舱管件端面开裂类型为液态金属致脆开裂;在焊接过程中,...
10. 输油软管开裂原因

作者：代晓瑛卢玉蛟

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 37-40

摘要：某飞机输油软管发生漏油现象,经检查为软管开裂所致.采用宏观观察、断口分析、红外光谱分析和热失重试验等方法,对软管开裂的原因进行了分析.结果表明:输油软管的开裂性质为疲劳开裂,裂纹起源于螺纹凹...
11. AA3003铝合金散热器连接片表面产生黑斑的原因

作者：孟鑫沛金林奎方曼婷林权黄仪浩黎肖辉何平

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 41-44,51

摘要： AA3003铝合金散热器连接片在加工过程中,表面出现了大面积黑斑.采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了连接片表面产生黑斑的原因.结果表明:在清洗和润滑设备时,合成机油...
12. 内燃机SAE1144钢凸轮轴冷加工开裂原因

作者：彭磊徐旋旋戴林荣

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 45-48

摘要：内燃机SAE1144钢凸轮轴在冷加工过程中发生开裂.采用宏观观察、化学成分分析、金相检验和断口分析等方法,分析了该凸轮轴开裂的原因.结果表明:该SAE1144钢凸轮轴开裂属于层状撕裂;在镗孔...
13. 注塑机用38CrMoAl钢料筒表面产生黑斑的原因

作者：杨娥周杨

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 49-51

摘要：注塑机用38CrMoAl钢料筒,在机械加工过程中,其表面出现大量黑色斑点.采用宏观观察、扫描电镜分析、金相检验等方法,分析料筒表面产生黑斑的原因.结果表明:注塑机用38CrMoAl钢料筒表面...
14. 某63CY-104型斜盘柱塞泵壳体开裂原因

作者：李文娟郭文敏谷籽旺张弘鳞侯年浩徐欢欢

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 52-56,61

摘要：某63CY-104型斜盘柱塞泵壳体经常发生开裂,导致液压油泄漏.采用金相检验、断口分析和有限元分析等方法,分析了柱塞泵壳体开裂的原因.结果表明:柱塞泵壳体组织中平直、粗大且两端尖锐的C型石墨...
15. 胀断MC11H连杆横向断面收缩率低的原因

作者：邓军伟徐俊峰姜增强王磊戴学忠

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 57-61

摘要：通过宏观观察、化学成分分析、断口分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了胀断MC 11 H连杆横向断面收缩率偏低的原因.结果表明:在连杆锻造过程中,锻件大头、小头端心部和横截面1/2...
16. GCr15轴承钢叶片环热处理后磁粉探伤异常的原因

作者：章宝明尚延伟倪军张斌辉

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 62-63,71

摘要： GCr15轴承钢叶片环经热处理后,进行磁粉探伤检查,发现其侧面沿轴向发生磁粉聚集现象,擦拭磁粉后表面恢复平整.采用化学成分分析、宏观观察、金相检验及能谱分析等方法,分析了该叶片环外表面发生磁...
17. 某高温高压J型染色机机头开裂原因

作者：王海锋陈仙凤程飞董伟雄郭涛

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 64-66,75

摘要：某高温高压J型染色机机头发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了机头开裂的原因.结果表明:J型染色机内染液的氯离子含量较高,氯离子在机头R部位聚集,使...
18. N80-1钢加厚油管加厚部位断裂原因

作者：李光辉米永峰许莞琪郝葆江王海博

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 67-71

摘要：在某油田下井作业时,一支N80-1钢加厚油管在加厚部位突然断裂.通过几何尺寸测量、宏观分析、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该油管加厚部位断裂的原因.结果表明:油管加厚部位断裂...
19. 某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因

作者：乔德康郗文博张伦亭李尤陈浩蔡锐

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年1期

页码: 72-75

摘要：某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发.通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因.结果表明:管道弯头的化...
20. ISO 10113:2020存在的问题及GB/T 5027—2016的修订建议

作者：李和平

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 1-3,35

摘要：针对符合标准ISO 10113:1991和ASTM E517要求的自动测量塑性应变比(r值)的设备不符合ISO 10113:2020标准要求的问题,按照合成标准不确定度的公式分析了ISO 1...
21. ISO 10113:2020标准中若干技术问题的验证

作者：凃应宏李荣锋尚伦

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 4-11,69

摘要：详细介绍了全国钢标委组织相关单位开展的ISO 10113:2020标准验证工作.主要对人工、半自动和全自动3种测试方式的准确性和一致性进行验证,此外还对试样是否存在不均匀变形以及是否需要在计...
22. 视频引伸计在金属板r值测定中的应用

作者：王斌胡国林方健陈建森

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 12-14

摘要：塑性应变比(r值)是评价金属材料成形性能的重要指标之一,ISO 10113:2020标准规定:采用全自动方法测试时,应在试样平行长度部分至少均匀测试3处宽度.根据ISO 10113:2020...
23. 接触式引伸计异常对塑性应变比测试的影响

作者：张宏岭向前金鑫熊立波陈慈辉王心左李欣

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 15-17,48

摘要：结合引伸计抖动、夹持不良、下垂、定位不准等对塑性应变比(r值)测试的影响案例,结合计算公式分析了r值测试结果存在偏差的原因.结果表明,案例中r值测试结果异常是由纵、横向引伸计测试反馈不同步造...
24. 蓄能器承压壳体热处理效果的无损评估

作者：沈正祥张翰林裘浩田黄焕东杨福牛亚平陈虎

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 18-21

摘要：探索了一种基于材料磁特性的无损检测方法,用于全面评估蓄能器承压壳体的热处理效果.结果表明:35 CrMo钢壳体经过整体调质处理后,其组织为回火索氏体;热处理后磁场强度及其梯度均显著增大;矫顽...
25. 密度测量法在硅酸盐水泥水化过程分析中的应用

作者：杨为江浦洋周祎宁刘克家陈锟

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 22-26

摘要：采用密度测量法定量研究水泥水化过程的体积变化规律,对不同水灰比净浆试样的水化过程中随龄期的密度变化进行定量测量,讨论了体积变化与水泥水化过程的关系.采用X射线衍射法确认水化过程中各物相的变化...
26. 白光干涉测量法在波纹度指标检测中的应用

作者：刘向明王伟朱启茂苑小倩

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 27-29

摘要：探讨了白光干涉法测量波纹度指标的过程,介绍了波纹度的标准及影响波纹度测量结果的主要因素,阐述了白光干涉三维轮廓仪测量波纹度指标的具体方法.白光干涉测量法是一种非接触式测量方法,拓宽了分析方法...
27. 铝合金中厚板焊接接头显微组织及其疲劳损伤

作者：范聪杨尚磊白易山朱敏琪

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 30-35

摘要：采用熔化极惰性气体保护焊焊接了厚度为12 mm的7N01-T5铝合金板,分析了焊接接头的显微组织,并对焊接接头进行了拉伸及疲劳试验.用能谱分析法确定了疲劳条带间的二次相为含Fe相,提出了一种...
28. 取向硅钢超大高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量

作者：林子博刘建辉吴忠旺李一鸣金自力

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 36-39,52

摘要：介绍了一种适用于超大晶粒取向硅钢的高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量方法,提出了将试探法和探测器扫描法相结合的方式进行测量.结果表明:该方法可以同时获得准确的实际衍射角度和取向偏离角度,试样...
29. 奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测量方法对比

作者：李丹何琨孙丹琦田大容刘菊柳月

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 40-44

摘要：采用金相法、化学法和磁性法对308奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量(质量分数)进行了检测.结果表明:采用金相法中的网格数点法、网格截线法和八线法时,在500倍显微镜下测得δ铁素体含量均为7.6...
30. 船用柴油机拉缸故障失效分析

作者：陆慧孙明正

刊名：理化检验-物理分册

发表期刊： 2022年2期

页码: 45-48

摘要：针对船用柴油机拉缸故障,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等对活塞裙以及缸套断口的宏观和微观形貌特征、化学成分、金相组织和力学性能等进行分析.结果表明:活塞裙的薄壁孔存在疏松...

理化检验-物理分册基本信息

刊名	理化检验-物理分册	主编	凌树森
曾用名	理化检验通讯
主办单位	上海材料研究所	主管单位	上海科学院
出版周期	月刊	语种	chi
ISSN	1001-4012	CN	31-1338/TB
邮编	200437	电子邮箱	pt@mat-test.com
电话	021-65556775-361	网址	www.mat-test.com
地址	上海市邯郸路99号