研究了新型α-烯烃聚合制润滑油基础油的催化剂.在最佳实验条件下考察了活性组分负载量、磷酸含量、水蒸气处理时间及H2还原时间的不同对催化性能的影响.结果表明,当活性组分Ni、Cr质量比为4时,产品运动粘度(20 ℃)最大,向载体中添加酸性组分,增强了其对Cr、Ni/γ-Al2O3-SiO2催化剂的调变作用,当酸体积分数为7%时催化剂活性最高. 水蒸气处理时间不同对催化剂活性影响不同,但与未处理的催化剂性能相比较,活性有了显著提高,当水蒸气处理时间为40 h 时,产品的运动粘度达到最大.氢气还原处理可将催化剂中负载的金属还原为较低价态,增强了催化剂的活性,同时该催化剂再生性能较好,再生后催化剂的稳定性及寿命均优于新鲜催化剂.