原文服务方: 汽车与新动力       
摘要:
机体缸孔通常在安装缸盖之前进行加工.因此,当在机体上安装缸盖时,由于受到了缸盖螺栓和缸盖衬垫表面压力的作用,缸孔将产生畸变.缸孔的畸变影响活塞和活塞环的密封性能和运行特性.这需要增加气缸的厚度和加筋以获得较高的机体刚度,但也会导致质量增加.为了改善发动机的性能,必须更有效地控制缸孔畸变.为了减小安装缸盖时产生的缸孔畸变,加工缸孔时可以把仿真缸盖安装在机体上,以提供等效的缸盖螺栓载荷和缸盖衬垫表面压力.采用这种缸孔高圆度加工技术能可靠抑制安装缸盖后的缸孔畸变.
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某型柴油机机体缸孔加工技术研究
柴油机
机体
缸孔
加工技术
降低活塞摩擦的技术
活塞
活塞裙部
摩擦
减摩技术
燃油耗
采用新型活塞环涂层降低摩擦功率
内燃机
活塞环涂层
燃油耗
CO2排放
摩擦功率
利用微凹状网纹处理降低气缸孔-活塞环间的摩擦
气缸内圆面
活塞环
降低摩擦
微凹状网纹处理
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
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文献信息
篇名 采用机体缸孔高圆度加工技术降低活塞组件摩擦损失
来源期刊 汽车与新动力 学科
关键词 机体 缸盖 气缸 圆度 加工 摩擦损失 发动机
年,卷(期) 2008,(1) 所属期刊栏目 材料工艺
研究方向 页码范围 51-54
页数 4页 分类号
字数 语种 中文
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研究主题发展历程
节点文献
机体
缸盖
气缸
圆度
加工
摩擦损失
发动机
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
汽车与新动力
双月刊
2096-4870
31-2146/TK
16开
1969-01-01
chi
出版文献量(篇)
1376
总下载数(次)
0
总被引数(次)
1474
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