过程参数对微型机械模内组装成型流固耦合变形影响

• 作者: 刘岑 周国发 王文光
• 来源期刊: 塑性工程学报
• 学科: 工学
• 关键词: 模内组装成型 微型机械 流固耦 数值模拟
• 年，卷（期）: 2012,（1）
• 页码范围: 107-112
• 分类号: TQ316.345
• 字数: 3697字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1007-2012.2012.01.022

摘要

聚合物模内组装成型,是解决聚合物微型机械成型加工技术难题的先进成型技术,其成型的微型零件的制造精度和零件组装配合精度,主要受控于二次成型熔体充填流动与固体微型零件之间的流固耦合作用.该文通过有限元数值模拟技术,研究聚合物微型机械模内组装二次成型过程参数,对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律.研究结果表明,增加二次成型熔体注射速度,可使二次成型熔体的充填流动与一次成型固体微型轴表面间的流固耦合作用效应增强,并使一次成型微型零件整体温度场趋于均匀,从而导致一次成型固体微型零件流固耦合弯曲应力和弯曲变形增加,热应力和热变形减小；降低二次成型熔体注射速度,可提高聚合物微型机械模内组装成型的成型加工精度及组装配合的精度.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	周国发	南昌大学环境科学与化学工程学院	107	602	13.0	18.0
2	刘岑	南昌大学环境科学与化学工程学院	4	13	2.0	3.0
3	王文光	南昌大学环境科学与化学工程学院	1	10	1.0	1.0