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摘要:
轴向切削深度和径向切削宽度是铣削仿真模型求解的几何边界条件,也称为啮合几何参数.根据对啮合参数提取的三类途径的比较,针对直接布尔操作途径仿真效率低的问题,运用集合论描述了实体法铣削仿真中模拟材料去除的布尔运算过程,从时间复杂性角度分析影响实体法铣削仿真效率的因素,提出改善仿真运行效率的4种途径;在此基础上,从几何造型和切削过程两方面给出在仿真计算位置处布尔运算次数由4次减少为1次的可行性分析,提出在简化布尔运算次数情况下的切削几何边界条件的识别和判断算法,对判断算法的有效性和减少布尔运算的时间复杂性进行分析、给出在铣削力仿真中的应用示例,并说明应用范围,从而在保证切削几何边界条件准确提取的同时提高仿真效率,为铣削力等仿真模型的求解奠定基础,推动相关物理仿真研究成果在工程实际中得到切实应用.
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文献信息
篇名 实体法铣削仿真效率改善及应用算法
来源期刊 机械工程学报 学科 工学
关键词 铣削仿真 切削几何边界条件 实体法 计算复杂性
年,卷(期) 2012,(17) 所属期刊栏目 制造工艺与装备
研究方向 页码范围 189-198
页数 分类号 TG156
字数 8374字 语种 中文
DOI 10.3901/JME.2012.17.189
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 郑力 清华大学工业工程系 141 2494 26.0 45.0
2 刘胤 6 15 3.0 3.0
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节点文献
铣削仿真
切削几何边界条件
实体法
计算复杂性
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机械工程学报
半月刊
0577-6686
11-2187/TH
大16开
北京百万庄大街22号
2-362
1953
chi
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