改进锻造工艺实现节能增效

• 作者: 杨成忠 王洪兴
• 来源期刊: 锻造与冲压
• 年，卷（期）: 2015,（13）
• 所属期刊栏目: 生产 主辅工艺
• 页码范围: 57-58
• 页数: 2页
• 语种: 中文

摘要

通过对卡车锻件典型锤锻工艺的改进,一汽锻造(吉林)有限公司达到了提高锻件精度、提高生产率、降低模具费用、降低废品率、降低动能消耗的目的.通过这种点点滴滴持续改进推动着企业的发展进步. 一汽锻造(吉林)有限公司是有五十多年历史的老锻造企业,以蒸汽锤为主要锻造设备的生产厂,1 990年前生产的锻件几乎全部是热模锻锤工艺,2009年前公司生产的卡车转向节臂、转向节上臂、接头等锻件采用的就是典型的锤锻工艺,转向节臂(图1)的工艺是拔长→辗光→终锻;转向节上臂(图2)的工艺是拔长→辗光→压弯→终锻;接头(图3)的工艺是镦粗→拔长→终锻.图4为转向节上臂的锤锻模具图,图5为接头的锤锻模模具图,这几种锻件均采用天然气炉加热+蒸汽锤锻造生产.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	王洪兴		6	0	0.0	0.0
2	杨成忠		4	0	0.0	0.0