加强硅脱氧的优化

• 作者: Sonja Nurmi 张怀军 兰岳光
• 来源期刊: 现代冶金（内蒙古）
• 学科: 工学
• 关键词: 硅脱氧 夹杂物变性 热力学计算 FactSage
• 年，卷（期）: 2016,（3）
• 页码范围: 45-48
• 页数: 4页
• 分类号: TF704.1

摘要

对钢帘线钢种的洁净度要求非常高，而且要求钢中发现的夹杂物应该对产品无不良影响。这就意味着对夹杂物的尺寸、数量和组成控制非常严格，在轧制条件下追求可变形的夹杂物。初始夹杂物主要在钢包处理过程中形成，大多数这些夹杂物可向钢包渣或炉衬上移动。然而，在整个连续生产时期，其余夹杂物仍残留在钢中，在浇铸和凝固过程中形成一些新的夹杂物。按照惯例，通过Si—Mn脱氧生成可变形的夹杂物，即MnO—SiO2-Al2O3夹杂物。然而，这种情况导致钢中的氧含量较高。为了获得真正的洁净钢，需要强化硅脱氧，通过降低钢中形成的SiO2活度实现。采用将钢水与含SiO2-MnO—Al2O3的炉渣亲密接触来完成，并且添加CaO和一些MgO。这种强化硅脱氧的方法可能生产低氧含量的钢，并且夹杂物可沿轧制方向伸长。本文认真研究了可能存在的炉渣系统热力学检测以及与中碳高硅钢相平衡的组成，通过采用FactSage热力学计算程序评价生产具有可变形夹杂物的低氧钢最佳炉渣组成。在此区域的SiO2活度最低，在1400℃时，炉渣仍为液态，该炉渣组成近似为36％-40％Si02，6％-18％Al2O3，30％-40％CaO，6％-8％MgO，2％-4％MnO。在炉容量为60t的炼钢厂完成了采用强化硅脱氧的工业试验，炉渣组成以夹杂物变性为基础。尽管发现了一些分散，但是按照热力学检测，夹杂物和炉渣组成令人满意。