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摘要:
针对某汽车发罩内板,通过三维软件设计零件的工艺补充面和压料面,并借助数值模拟软件对成形工艺参数进行优化分析.首先采用单因素变量法寻找较好的模拟结果,然后采用正交试验方法对拉延成形的压边力、压机速度和摩擦因数3个因素进行试验设计,各因素的取值范围依据单因素实验确定.零件质量控制中主要考虑最大减薄率、最大增厚率和起皱趋势3个因素.其中最大减薄率和最大增厚率通过软件后处理直接查看,起皱趋势的评价采用起皱评判函数通过编程计算.多目标优化得出最优的参数组合为:压边力为1.4 ×106 N,压机速度为20mm· s-1和摩擦因数为0.15.利用优化所得参数进行试模,结果表明,零件的板料流入量和数值模拟结果吻合.
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文献信息
篇名 汽车发罩内板成形工艺参数多目标优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 汽车发罩内板 多目标优化 冲压 数值模拟 正交试验
年,卷(期) 2016,(4) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 41-44
页数 分类号 TG386.1
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2016.04.009
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 强军 重庆科创职业学院机电工程学院 18 28 3.0 5.0
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研究主题发展历程
节点文献
汽车发罩内板
多目标优化
冲压
数值模拟
正交试验
研究起点
研究来源
研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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