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摘要:
基于商用有限元软件ABAQUS,以切削高温合金为例,采用新的弹塑性材料本构关系,建立振动切削下刀具与工件接触二维正交模型,分析材料去除机理,研究切削力、变形区的应力分布变化规律等,并进行动态冲击切削试验加以验证.研究发现:相比普通切削,振动切削时第一变形区离刀具较近处在刀具一次振动冲击时即达到材料强度极限,自身内部发生损伤破坏,只需刀具以很小的力推进即可切除,符合振动切削超前损伤机理;此外,第三变形区处振动切削应力最大值小于普通切削的,故摩擦挤压程度较小,与振动切削塑性材料加工表面质量较高的事实一致.
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文献信息
篇名 塑性材料超声振动切削变形区分析
来源期刊 大连交通大学学报 学科
关键词 塑性材料 超声振动切削 切削变形区 ABAQUS
年,卷(期) 2016,(6) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 79-84
页数 6页 分类号
字数 3923字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 施志辉 大连交通大学机械工程学院 54 237 9.0 13.0
2 杨亮 大连交通大学机械工程学院 27 77 5.0 8.0
3 张明召 大连交通大学机械工程学院 1 0 0.0 0.0
4 戴江鹏 大连交通大学机械工程学院 2 0 0.0 0.0
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研究主题发展历程
节点文献
塑性材料
超声振动切削
切削变形区
ABAQUS
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
大连交通大学学报
双月刊
1673-9590
21-1550/U
大16开
大连市沙河口区黄河路794号
1980
chi
出版文献量(篇)
3012
总下载数(次)
3
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12659
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