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摘要:
单点增量成形过程中的变形能对加工成本控制及工具头与材料之间的热效应和摩擦效应有直接影响.以典型圆锥形制件为研究对象,采用BBD实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径d、层间距Z、板厚t和成形角α对变形能的影响,并得到变形能的多元二次预测模型,最后以变形能最小为目标对该模型进行优化.实验结果表明:板厚对变形能的线性影响最显著,随着板厚的增大变形能增大,工具头直径越大所需变形能越大,成形角增大时所需的变形能增大;变形能最小的工艺参数组合是工具头直径4.0 mm、层间距0.95 mm、板厚0.57 mm、成形角45°.
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文献信息
篇名 基于响应面法的单点增量成形过程变形能优化
来源期刊 中国机械工程 学科 工学
关键词 单点增量成形 响应面法 变形能 实验设计
年,卷(期) 2017,(7) 所属期刊栏目 材料工程
研究方向 页码范围 862-866
页数 5页 分类号 TG386
字数 2568字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1004-132X.2017.07.017
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李言 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 361 3453 31.0 39.0
2 杨明顺 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 123 774 13.0 22.0
3 姚梓萌 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 23 68 5.0 7.0
4 张敬冲 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 6 16 3.0 4.0
5 张成兴 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 4 12 2.0 3.0
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研究主题发展历程
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单点增量成形
响应面法
变形能
实验设计
研究起点
研究来源
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相关学者/机构
期刊影响力
中国机械工程
半月刊
1004-132X
42-1294/TH
大16开
湖北省武汉市湖北工业大学772信箱
38-10
1973
chi
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13171
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15
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