侧围门洞内分模线对拉延成形的影响

• 作者: 王朋 姜长富 李艳
• 来源期刊: 锻造与冲压
• 年，卷（期）: 2021,（6）
• 所属期刊栏目: 工模具 维护与保养
• 页码范围: 60-62
• 页数: 3页
• 语种: 中文

摘要

冲压模具作为冷冲压生产的重要载体,其在生产中的稳定性,对制件的质量、生产成本以及生产效率有着重要的影响.随着轿车市场竞争的日益激烈,各个汽车生产厂家都把提高生产效率、降低生产成本作为一项主要的工作任务,本文主要介绍一汽-大众某车型侧围外板模具拉延稳定性的优化过程. 在批量的生产过程中,模具连续的拉深成形,导致板料在流动过程中与模具压料面之间摩擦生热,由于热胀冷缩造成凸凹模之间的间隙减小,增大板料的流动阻力,从而导致板料的流动速度发生变化.由于该模具门洞位置的分模线位置设置不合理,导致在拉延成形过程中板料敏感位置处于失控状态,加剧了模具的不稳定性,造成制件B柱立面和法兰边交替出现缩颈、开裂的问题.通过此次对分模线位置的更改,使板料在成形过程中一直处于受控状态,确保模具拉延成形的稳定性,解决了零件B立面和法兰边位置出现缩颈、开裂的问题.希望通过此案例可以给大家在调试过程中提供参考和借鉴.