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摘要:
薄壁管材在增厚变形时容易向外鼓凸并导致折叠缺陷,因此,起皱失稳是主要的成形缺陷.提出了侧壁内、外增厚成形工艺,分别对管材的内(外)表面进行模具限制,使管材侧壁向外(内)增厚成形.通过有限元数值模拟与实验相结合的方法,对两者的成形稳定性进行对比分析,探究侧壁增厚时产生失稳现象的原因,并研究在两种增厚成形方法下,管材的侧壁增厚规律及成形极限.结果 表明:与外增厚及传统镦粗成形工艺相比,侧壁内增厚时成形稳定性明显提高.通过对增厚过程进行追踪,可以发现,侧壁的失稳现象与侧壁的增厚方向以及轴向应力分布有关.通过有限元数值模拟及理论分析,得到了侧壁内增厚成形的无失稳条件,内增厚成形的增厚极限受高度的影响小,受高径比的影响大.
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文献信息
篇名 铝合金管材侧壁增厚成形极限与失稳研究
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 6063-O铝合金管材 增厚成形极限 内增厚 管材失稳 应力分布
年,卷(期) 2021,(9) 所属期刊栏目 成形性能|FORMABILITY
研究方向 页码范围 169-176
页数 8页 分类号 TG376.9
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.09.021
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研究主题发展历程
节点文献
6063-O铝合金管材
增厚成形极限
内增厚
管材失稳
应力分布
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
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