摘要:

为了研究蜗轮蜗杆装置的疲劳特性,设计了一套蜗轮蜗杆疲劳测试试验台,通过一系列试验能准确测量出蜗轮蜗杆的疲劳寿命；在此基础上建立该控制系统数学模型,并对控制系统进行MATLAB仿真；实验表明,其精度满足要求,并且系统工作稳定可靠.

摘要:

使用微弧氧化技术,在恒压工作模式下,脉冲电压400 V,脉冲频率600 Hz,占空比15％,氧化时间10 min,电解液由CaSiO3,Na2SiO3·9H2O,EDTA-2Na和K2HPO4·3H2O组成,以不同浓度(0.0835～0.15 mol/L)的CaSiO3及不同浓度(0～0.06 mol/L)的Na2SiO3·9H2O,在3D打印基体钛片表面制备生物活性涂层.利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站、涡流膜厚仪、Image-Pro Plus 6.0、轮廓仪、划痕仪等对涂层进行结构、性能及微观形貌表征,研究CaSiO3和Na2 SiO3·9H2 O浓度对涂层的影响.结果表明:随着CaSiO3浓度的增加,涂层厚度、粗糙度、微孔孔径及孔隙率、涂层钙磷元素比逐渐增大,耐腐蚀性能及膜基结合力变差;随着Na2 SiO3·9H2 O浓度的增加,涂层孔隙率及孔径先增大后减小,涂层厚度、粗糙度、涂层钙磷元素比逐渐增大,膜基结合效果和耐腐蚀性先变差后变好.当CaSiO3和Na2 SiO3·9H2 O的浓度分别为0.15 mol/L和0.015 mol/L时,涂层的性能最佳.

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本发明公开了一种钛合金含锶生物涂层的微弧氧化溶液，含有浓度为1～3 g/L的Sr(OH)2或2～6 g/L的Sr(OH)2•8H2O、4～8 g/L的Na2SiO3、2～4 g/L的NaH2PO4、2～4 g/L的三乙醇胺、1～2 g/L的Na2B4O7和5～10 ml/L的甘油，溶剂为去离子水。本发明还提供了上述微弧氧化溶液的应用，将钛合金加入上述的微弧氧化溶液中，采用直流脉冲电源，控制电压200～600V，电流密度为0.1～0.4 A/dm2，溶液温度小于60℃，时间为20～120 min，在钛合金表面形成含锶生物涂层。本发明与其他的医用钛合金表面处理技术相比，具有处理效率高、膜层与基体结合牢固等优点。而且，由于膜层中加入了锶和磷等活性元素，在生物活性上优于现有钛合金微弧氧化处理方法。

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本发明提供了一种用于海水围殖渔网用的铜钢复合材料，其外层为铜合金层，芯部为钢，芯部和所述的铜合金层的中间设置有胶合层，铜合金层的厚度为1?3mm，铜合金层中的铜所占的质量百分数至少在70%以上，钢的强度大于等于600MPa，胶合层的材料为环氧树脂或者酚醛树脂，胶合层的厚度为10?30μm。还提供了上述的用于海水围殖渔网用的铜钢复合材料的制备方法。本发明通过铜钢复合，铜合金包裹在钢的表层，铜合金的耐蚀性和防生物污着性优点可以完全发挥，而芯部则是强度高的钢，充分发挥了钢的机械性能好的优点，两者结合，可以更好满足海洋养殖对渔网材料的要求；钢被铜所包裹，不暴露在海水中，不存在腐蚀的问题。

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本发明公开了一种钛合金耐磨涂层的微弧氧化溶液及其应用。所述的溶液包括溶质和溶剂，溶质为KOH、Na2SiO3、NaF、三乙醇胺及Na2B4O7，溶剂为去离子水。所述的应用即钛合金耐磨涂层的微弧氧化溶液对钛合金样品表面进行微弧氧化获得具有耐磨涂层的钛合金，即包括钛合金耐磨涂层的微弧氧化溶液的配制，钛合金样品表面除油、清洗，微弧氧化及微弧氧化后的钛合金表面的清洗及干燥等4个步骤。本发明的一种钛合金耐磨涂层的微弧氧化溶液在较高的电压和电流下快速成膜，从而显著提高了氧化膜的生长效率，且微弧氧化后形成的耐磨涂层硬度高，达到HV700以上，从涂层的生长效率及涂层的硬度和耐磨性上，优于现有微弧氧化工艺。

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本发明公开了一种高硬度高弹性模量TiAlN/SiO2纳米多层涂层及其制备方法。所述涂层由多个TiAlN层和SiO2层构成，各TiAlN层和SiO2层交替沉积在基体上，其总厚度为1.5～2.0μm。其制备方法首先将基体表面抛光处理，经超声波清洗和离子清洗后，再采用反应溅射法在基体上交替溅射TiAlN层和SiO2层。本发明的TiAlN/SiO2纳米多层涂层不但具有高于35GPa的硬度和高于350GPa的弹性模量，还具有抗高温氧化性能，可作为高速切削刀具及其它高温条件下服役耐磨工件的保护涂层，其制备方法具有工艺简单、沉积速度快、成本低、结合强度高等优点。

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本发明公开了一种CrAlN/ZrO2纳米多层涂层及其制备方法。所述涂层由多个CrAlN层和ZrO2层构成，各CrAlN层和ZrO2层交替沉积在基体上，其总厚度约为2.0～4.0μm。其制备方法首先将基体表面抛光处理，经超声波清洗和离子清洗后，再采用反应溅射法在基体上交替溅射CrAlN层和ZrO2层。本发明的CrAlN/ZrO2纳米多层涂层可同时具有高硬度和高抗氧化性能，其最大硬度可达47.2GPa，由于ZrO2层的插入阻碍了Cr、Al原子向外部的扩散以及O原子向内部的扩散，因此提升了涂层的抗氧化性能，即使在空气中加热到1000℃保温30min，其硬度仍可保持36.8GPa。因此，该涂层可作为高速切削刀具及其它高温条件下服役耐磨工件的保护涂层，其制备方法具有工艺简单、沉积速度快、成本低、结合强度高等优点。

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一种测试碳毡的电导率的碳毡电导率测试方法，其特征在于，包括以下具体步骤：采用300℃至330℃的温度加热固体硫以形成液态硫；将具有截面积S和长度D的碳毡完全浸润入液态硫后再取出形成浸润碳毡；将浸润碳毡放置至室温中冷却，使浸润碳毡中吸收的液体硫冷却固化，得到固形碳毡；采用浓度在20％至50％范围内的NaOH溶液浸润固形碳毡10分钟至30分钟，取出后用水冲洗，干燥后形成处理完成碳毡；对处理完成碳毡进行电阻测量得出电阻值R；电导率公式计算法或者直接测量法得出碳毡的电导率。

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本发明公开一种用于制备WO₃掺杂的二氧化钛光催化膜层的微弧氧化溶液及制备方法和应用。所述用于制备WO₃掺杂的二氧化钛光催化膜层的微弧氧化溶液，按每升计算由1-3gKOH、2-6gNa₂SiO₃、1-3gNaF、5-15gNa₂WO₄、1-3g三乙醇胺和余量去离子水组成。其制备方法即将KOH、Na₂SiO₃、NaF、Na₂WO₄和三乙醇胺加入到去离子水中搅拌混合均匀即得用于制备WO₃掺杂的二氧化钛光催化膜层的微弧氧化溶液。利用该微弧氧化溶液可在较高的电压和电流下在纯钛或钛合金样品表面快速成膜。该WO₃掺杂的二氧化钛光催化膜层为多孔结构，具有高比表面积、更高的可见光吸收率，同时膜层制备成本低。

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本发明提供了用于镍钛合金电化学抛光的抛光液，属于镍钛合金表面处理领域，由以下体积百分含量的物质组成：浓硫酸22%‑43%，乙二醇37%‑50%，添加剂5%‑10%，余量为水。本发明还公开了一种镍钛合金的电化学抛光方法，以镍钛合金为阳极，以不锈钢板为阴极，将所述阳极和阴极置于所述的电抛光液中，进行电化学抛光。本发明提供的电化学抛光液和抛光方法可以用来抛光医用镍钛合金，抛光处理后镍钛合金的耐腐蚀性好。本发明提供的镍钛合金电化学抛光液配方不易挥发，稳定环保，成本低，操作环境好。