摘要:

采用混酸(H2SO4/HNO3=3/1(V/V))处理多壁碳纳米管(MWNTs)制备了羧基化碳管(Carboxylated MWNTs)，并与哌嗪(PIP)反应，制备了胺化的多壁纳米碳管(Amine functionalized MWNTs)。以聚砜(PSf)超滤膜为基膜，以均苯三甲酰氯(TMC)为油相单体和胺化的多壁纳米碳管与哌嗪(PIP)为水相单体，采用界面聚合法制得多壁碳纳米管改性聚哌嗪酰胺复合纳滤膜。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、拉曼光谱(RAM)、X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)和静态接触角表征了改性前后碳纳米管和复合膜的结构，结果表明哌嗪成功氨化改性了碳纳米管，基膜表面复合了一层聚哌嗪酰胺膜。重点考察了碳管在水相中添加量、TMC浓度、聚合时间对复合膜性能的影响，结果显示，在有机相单体浓度为1 g×L-1，水相单体浓度为2 g×L-1，水相中多壁碳纳米管的浓度为0.1 g×L-1，反应时间为45 s，复合膜的纯水通量为85.6 L×m-2×h-1，Na2SO4的截留率达到98%，对不同盐溶液的截留效果分别为：Na2SO4>MgSO4>MgCl2>NaCl。水相中碳纳米管的加入，能有效改善膜的分离性能。

摘要:

本发明公开了一种利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法：以氨基丙醇硫酸盐水溶液作为原料，经微孔过滤器处理后，进入双极膜电渗析装置的料液室，同时酸室中加入质量浓度0.1％硫酸水溶液，极液室加入质量浓度4％硫酸水溶液，控制双极膜电渗析装置的电流密度为50～800A/m2，电压20～200V，温度5～40℃，运行过程中电渗析隔室通过循环盘管中的冷冻盐水进行循环冷却，当料液室的电导率降至2000μs/cm时，停止运行，料液室和酸室分别获得氨基丙醇水溶液和硫酸水溶液，将氨基丙醇水溶液浓缩后获得氨基丙醇；采用双极膜电渗析技术制备氨基丙醇，生产周期短，氨基丙醇的回收率高，能源消耗明显下降，硫酸质量高。

摘要:

本发明公开了一种利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法：以氨基丙醇硫酸盐水溶液作为原料，经微孔过滤器处理后，进入双极膜电渗析装置的料液室，同时酸室中加入质量浓度0.1％硫酸水溶液，极液室加入质量浓度4％硫酸水溶液，控制双极膜电渗析装置的电流密度为50～800A/m2，电压20～200V，温度5～40℃，运行过程中电渗析隔室通过循环盘管中的冷冻盐水进行循环冷却，当料液室的电导率降至2000μs/cm时，停止运行，料液室和酸室分别获得氨基丙醇水溶液和硫酸水溶液，将氨基丙醇水溶液浓缩后获得氨基丙醇；采用双极膜电渗析技术制备氨基丙醇，生产周期短，氨基丙醇的回收率高，能源消耗明显下降，硫酸质量高。