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【期刊】
WCp/Mn13表面复合材料的制备及其冲击磨损性能
作者:
刘国宇
张国赏
邢建东
陈景宝
高义民
刊名:
西安交通大学学报
发表时间:
2005-07-01
摘要:
为了克服高锰钢Mn13在中低应力条件下冲击磨损性能差的问题,利用离心铸造法制备了WCp/Mn13表面复合材料,通过扫描电镜、能谱、X射线衍射等手段研究了WC陶瓷颗粒与Mn13基体的界面结构,并用不同粒径的WC颗粒复合材料与高锰钢进行了冲击磨损对比试验.研究结果表明:WC与基体形成了一定厚度的扩散层,扩散层中有细小复合碳化物析出,WC与基体间的结合为冶金结合:小颗粒WC增强复合材料的抗冲击磨损性能优于高锰钢,而大颗粒WC增强的复合材料在冲击载荷较小时,抗冲击磨损性能优于高锰钢,当冲击载荷较大时,抗冲击磨损性能不如高锰钢,因此在冲击磨损工况下,应当选择颗粒尺寸适当的WC颗粒增强高锰钢.
复合材料
界面
碳化钨
高锰钢
冲击磨料磨损
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2.
【期刊】
过共晶高铬铸铁触变压射成形铸件组织及冲击磨料磨损行为
作者:
周荣
周荣锋
王铁旦
蒋业华
刊名:
特种铸造及有色合金
发表时间:
2010-12-01
摘要:
将过共晶高铬铸铁常规砂型铸造坯料与过流冷却处理半固态坯料进行触变压射成形,研究其铸件冲击磨料磨损行为.结果表明,常规铸态坯料由于粗大杆状碳化物大大降低了浆料的流动性,触变铸件表面粗糙,内部缩孔等缺陷明显,粗大杆状初生碳化物严重割裂基体,磨损过程中外力作用下破碎脱落,抗磨损能力大大降低.过流冷却坯料中初生碳化物细小,触变成形过程中浆料流动性好,铸件表面光滑,内部缺陷少,初生碳化物和共晶碳化物都很细密,碳化物对基体的割裂作用小,弥散碳化物的有效支撑作用得到充分体现,表面磨损均匀,磨损性能显著提高.
过共晶高铬铸铁
半固态触变压射成形
冲击磨料磨损
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3.
【期刊】
烧结亚共晶高铬铸铁制备及其显微组织与性能
作者:
刘洋
宋建勇
李志华
肖平安
陈超
顾景洪
刊名:
湖南大学学报(自然科学版)
发表时间:
2017-06-01
摘要:
以水雾化高铬铸铁粉末为原料,通过压制/烧结工艺制备了一种亚共晶高铬铸铁(SHCCI),对其显微组织、物理力学性能和冲击磨粒磨损工况下的耐磨性能开展了系统的观察、分析与检测,并与成分相近的传统铸造高铬铸铁(CHCCI)进行了对比研究.试验结果表明,通过超固相线液相烧结可以制备出密度达到7.44 g/cm3的亚共晶高铬铸铁,其Cr7C3型碳化物呈细小短杆状,沿晶界均匀地分布在由马氏体和奥氏体混合组成的基体中;烧结态高铬铸铁的硬度为HRC58,抗弯强度为2 122 MPa,冲击韧性达到6.5 J/cm2(无缺口试样尺寸为5 mm×5 mm×50 mm);与铸造高铬铸铁相比,由于碳化物形貌、大小和分布均匀性的明显改善,以及基体中有更多的马氏体,烧结高铬铸铁在各种冲击载荷下均展现出明显的抗磨粒磨损性能优势,是一种十分优异的耐磨材料.
粉末冶金
高铬铸铁
碳化物
冲击磨料磨损
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4.
【期刊】
多元合金化处理对高锰钢组织和性能的影响
作者:
傅定发
蔡家财
高文理
刊名:
湖南大学学报(自然科学版)
发表时间:
2014-07-01
摘要:
在普通高锰钢中分别添加 Cr-V-Ti-RE,Cr-V-Ti,Cr-RE 和 V-Ti-Nb-RE 对其进行合金化处理.采用金相显微镜、扫描电镜、力学性能检测、冲击磨料磨损试验等手段,研究不同合金化处理对高锰钢显微组织和力学性能的影响.研究结果表明,合金化处理能细化高锰钢晶粒1~2级,改善夹杂物的大小、形态及分布,并且使高锰钢的硬度、冲击韧性和耐磨性有较大幅度提高.其中经 Cr-V-Ti-RE 合金化处理的试样综合性能最优,其硬度为217 HBS,冲击韧性为155 J/cm2,与未经合金化处理的试样相比,分别提高了12.4%,32.5%,并且其耐磨性提高了13.9%~45.4%.在中、低冲击功下,高锰钢的磨损机制以凿坑变形和显微切削为主;在高冲击功下,磨损机制主要为疲劳剥落.
合金化
显微组织
耐磨性
高锰钢
冲击磨料磨损
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5.
【期刊】
ZrO2 增韧 Al2O3 陶瓷颗粒对 增强高铬铸铁基复合材料 冲击磨料性能影响
作者:
张路江
董闯闯
崔洪亮
周谟金
王志杰
刊名:
材料工程
发表时间:
2023-10-13
摘要:
传统的耐磨钢铁材料难以满足现代矿山装备对关键耐磨部件的需求,陶瓷颗粒增强钢铁基耐磨复合材料成为最具良好应用前景的耐磨材料之一。通过预烧结获得不同体积分数及不同颗粒大小的陶瓷预制体,结合铸渗法制备出氧化锆(ZrO2)增韧氧化铝(Al2O3)陶瓷颗粒增强高铬铸铁(HCCI)基复合材料。结果表明:随着ZTA(ZrO2增韧Al2O3)颗粒体积分数(25%~45%)的增加,ZTA颗粒等效直径(1.7,1.2,0.4 mm)减小,复合材料抗冲击磨损性能随之提高,以颗粒体积分数为45%、等效粒径为0.4 mm时最佳。ZTAp/HCCI复合材料的主要磨损特征是磨损面发生微切削,其主要磨损机制是磨料磨损。
氧化锆增韧氧化铝
高铬铸铁
复合材料
冲击磨料磨损
耐磨性
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6.
【期刊】
WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能
作者:
包昂
卢德宏
刊名:
材料工程
发表时间:
2018-04-01
摘要:
采用挤压铸造法制备出WCp/高锰钢基复合材料和复合材料-钢复合结构,研究复合材料和复合结构的冲击磨料磨损性能.在复合结构的WC预制体中及周围添加还原Fe粉,以控制复合结构中复合材料-钢的界面结构.结果表明:复合结构中复合材料-钢的界面在还原Fe粉吸热熔化的作用下,并没有出现复合材料中WC的熔解和形成过渡层的现象.复合材料磨损表面发生材料的崩落,耐磨性低于高锰钢,而复合结构耐磨性比高锰钢提高了 1. 34倍.通过对磨损形貌及组织的分析,讨论了复合材料崩落的原因及复合结构对冲击磨料磨损改善的机理.
WCp/高锰钢基复合材料
界面
复合结构
冲击磨料磨损
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7.
【期刊】
显微组织对CADI磨球冲击磨损性能的影响
作者:
赖伟基
李杰
郑宝超
涂小慧
李卫
刊名:
铸造
发表时间:
2019-04-01
摘要:
采用油淬+空气等温热处理工艺制备CADI磨球,利用不同的油淬时间获得组织不同的CADI磨球.使用OM、SEM、XRD和冲击磨料磨损试验机研究了显微组织对CADI冲击磨损性能的影响.结果表明:采用短时油淬时,CADI磨球的基体组织主要为下贝氏体;而长时间油淬时,CADI磨球基体形成了马氏体.在冲击功为1.2 J的冲击磨料磨损试验中,马氏体CADI试样在初始阶段耐磨性较好;随着时间的延长,磨损失重越来越大,超过贝氏体为主的CADI试样.冲击磨损过程中,试样会产生形变层,形变层内石墨球和基体的界面处会产生较大应力集中;当组织韧性不足时,裂纹极易从石墨球和基体的界面处萌生和扩展,导致耐磨性下降.
CADI磨球
油淬
马氏体
冲击磨料磨损
石墨球
应力集中
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8.
【期刊】
多元合金化处理对高锰钢组织和性能的影响
作者:
傅定发
蔡家财
高文理
刊名:
湖南大学学报(自然科学版)
发表时间:
2014-07-01
摘要:
在普通高锰钢中分别添加 Cr-V-Ti-RE,Cr-V-Ti,Cr-RE 和 V-Ti-Nb-RE 对其进行合金化处理.采用金相显微镜、扫描电镜、力学性能检测、冲击磨料磨损试验等手段,研究不同合金化处理对高锰钢显微组织和力学性能的影响.研究结果表明,合金化处理能细化高锰钢晶粒1~2级,改善夹杂物的大小、形态及分布,并且使高锰钢的硬度、冲击韧性和耐磨性有较大幅度提高.其中经 Cr-V-Ti-RE 合金化处理的试样综合性能最优,其硬度为217 HBS,冲击韧性为155 J/cm2,与未经合金化处理的试样相比,分别提高了12.4%,32.5%,并且其耐磨性提高了13.9%~45.4%.在中、低冲击功下,高锰钢的磨损机制以凿坑变形和显微切削为主;在高冲击功下,磨损机制主要为疲劳剥落.
合金化
显微组织
耐磨性
高锰钢
冲击磨料磨损
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9.
【期刊】
国外某铜矿半自磨机铸钢衬板失效分析
作者:
陈佳侠
张会友
刁晓刚
李杰
李卫
刊名:
铸造
发表时间:
2020-05-01
摘要:
针对铜矿湿磨工况下,半自磨机衬板顶端提升条早期断裂的失效行为进行了研究.采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及显微硬度计等分析了衬板提升条和底端处材料的相组成和组织形貌特征,讨论了上述两处材料的磨损机理和裂纹的萌生、扩展行为.结果表明:衬板的冲击磨损机理为疲劳剥落和显微切削,其中顶端提升条处疲劳剥落和显微切削都较明显,而底端则以显微切削磨损为主.衬板使用过程中,顶端提升条长期受到较大的冲击磨损作用,亚表层发生形变而硬化.受形变和夹杂物共同影响,裂纹在形变层内夹杂物周围萌生,随后向基体内部扩展,最终导致衬板断裂.提高衬板用钢熔炼质量,减少衬板夹杂物,并在保证衬板高硬韧性前提下,进一步提高衬板用钢的韧性,将是提高半自磨机衬板使用寿命的必要条件和主要路径.
半自磨机
衬板
钢
冲击磨料磨损
亚表层
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【期刊】
烧结亚共晶高铬铸铁制备及其显微组织与性能
作者:
肖平安
宋建勇
陈超
刘洋
李志华
顾景洪
刊名:
湖南大学学报(自然科学版)
发表时间:
2017-06-01
摘要:
以水雾化高铬铸铁粉末为原料,通过压制/烧结工艺制备了一种亚共晶高铬铸铁(SHCCI),对其显微组织、物理力学性能和冲击磨粒磨损工况下的耐磨性能开展了系统的观察、分析与检测,并与成分相近的传统铸造高铬铸铁(CHCCI)进行了对比研究.试验结果表明,通过超固相线液相烧结可以制备出密度达到7.44 g/cm3的亚共晶高铬铸铁,其Cr7C3型碳化物呈细小短杆状,沿晶界均匀地分布在由马氏体和奥氏体混合组成的基体中;烧结态高铬铸铁的硬度为HRC58,抗弯强度为2 122 MPa,冲击韧性达到6.5 J/cm2(无缺口试样尺寸为5 mm×5 mm×50 mm);与铸造高铬铸铁相比,由于碳化物形貌、大小和分布均匀性的明显改善,以及基体中有更多的马氏体,烧结高铬铸铁在各种冲击载荷下均展现出明显的抗磨粒磨损性能优势,是一种十分优异的耐磨材料.
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