摘要:

一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产焊接气瓶用热轧钢板的方法，该方法包括如下顺序的步骤：炼钢→连铸→均热→热连轧→卷取。本发明与现有技术相比具有如下优点：由于采用CSP薄板坯连铸连轧流程工艺，无需传统工艺中铸坯冷却检查和二次加热过程，直接进入均热炉均热后进行轧制，缩短了工艺流程，提高了生产效率，生产能耗和成本随之降低，本发明吨钢能耗为常规流程的40～41％，连铸坯收得率由常规流程的94.6％提高到97.0％，吨钢成本下降30～50美元。

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本发明公开了一种生产30CrMo热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，主要包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、热连轧、冷却、卷取步骤。连铸拉速S拉为3.5m/minS拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为830℃≤T终≤930℃，卷取温度T卷为520℃≤T卷≤620℃，单面脱碳层深度是钢板厚度的0.2～1.2％。精炼过程进行合金化处理后的钢水的化学成分为：C：0.26～0.34wt.％、Si：0.17～0.37wt.％、Mn：0.40～0.70wt.％、P≤0.035wt.％、S≤0.035wt.％、Cr：0.80～1.10wt.％、Mo：0.15～0.25wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明所述方法所生产的30CrMo热轧钢板，具有组织性能均匀、热稳定性高、强度高的特点，30CrMo热轧钢板的质量得到了显著的改善。

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本发明公开了一种生产65Mn热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，主要包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、热连轧、冷却、卷取步骤。钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤650℃，铸坯液芯压下L压为2≤L压≤20mm，单边脱碳层深度是钢板厚度的0.3～0.9％。精炼过程进行合金化处理后的钢水的化学成分为：C：0.62～0.70wt.％、Si：0.17～0.37wt.％、Mn：0.90～1.20wt.％、P≤0.035wt.％，S≤0.035wt.％、Cr≤0.25wt.％、Ni≤0.25wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明的方法生产的65Mn热轧钢板，具有组织性能均匀、热稳定性高、强度高的特点，65Mn热轧钢板的质量得到了显著的改善。

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本发明公开了一种在钛微合金化高强耐候钢冶炼和连铸过程中提高并稳定钛回收率的工艺，该工艺采用现代电炉进行冶炼，在钢包精炼炉调整成分并加入钛进行钛微合金化，在连铸全过程采取保护浇铸，可冶炼出含碳量在0.08％以下、供热轧钢卷所需的低碳钛微合金化高强耐候钢钢水，并且钛回收率达到70％以上，冶炼中通过调整钛的重量百分数含量，可生产出屈服强度450MPa～700MPa级钛微合金化高强耐候钢。

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本发明公开了一种生产50CrV4热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，包括：冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程，连铸拉速S拉为3.5m/min≤S拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤650℃；钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃；铸坯液芯压下L压为2≤L压≤20mm。精炼后钢水的化学成分为，C?0.47～0.55，Si≤0.40，Mn?0.70～1.10，P≤0.025，S≤0.025，Cr?0.90～1.20，V?0.10～0.25，其余为Fe和不可避免的杂质；采用本发明所述方法所制备的50CrV4热轧钢板，具有组织性能均匀、热稳定性高的特点，显著改善了50CrV4热轧钢板的质量。

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本发明公开了一种生产50CrV4热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，包括：冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程，连铸拉速S拉为3.5m/min≤S拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤650℃；钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃；铸坯液芯压下L压为2≤L压≤20mm。精炼后钢水的化学成分为，C?0.47～0.55，Si≤0.40，Mn?0.70～1.10，P≤0.025，S≤0.025，Cr?0.90～1.20，V?0.10～0.25，其余为Fe和不可避免的杂质；采用本发明所述方法所制备的50CrV4热轧钢板，具有组织性能均匀、热稳定性高的特点，显著改善了50CrV4热轧钢板的质量。

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本发明公开了一种低成本生产X65管线钢的方法，该方法针对电炉薄板坯连铸连轧流程特点进行了合理的冶金成分设计，并采用EAF+LF炼钢技术、薄板坯高效连铸、热连轧机组再结晶区+未再结晶区的控制轧制以及控制冷却技术。其中钢水的化学成分范围为(Wt.％)：C：0.046～0.060％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.4～1.60％，P：0.006～0.015％，S：0.001～0.008％，Nb：0.045～0.050％，Ti：0.015～0.025％，N：0.005～0.007％，余量是Fe和不可避免的杂质。通过使用本发明方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程低成本生产厚度6.0～10.0mm、符合API?Spec?5L规范的X65管线钢热轧板卷。

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本发明公开了一种在钛微合金化高强耐候钢冶炼和连铸过程中提高并稳定钛回收率的工艺，该工艺采用现代电炉进行冶炼，在钢包精炼炉调整成分并加入钛进行钛微合金化，在连铸全过程采取保护浇铸，可冶炼出含碳量在0.08％以下、供热轧钢卷所需的低碳钛微合金化高强耐候钢钢水，并且钛回收率达到70％以上，冶炼中通过调整钛的重量百分数含量，可生产出屈服强度450MPa～700MPa级钛微合金化高强耐候钢。

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本发明公开了一种生产65Mn热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，主要包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、热连轧、冷却、卷取步骤。钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤650℃，铸坯液芯压下L压为2≤L压≤20mm，单边脱碳层深度是钢板厚度的0.3～0.9％。精炼过程进行合金化处理后的钢水的化学成分为：C：0.62～0.70wt.％、Si：0.17～0.37wt.％、Mn：0.90～1.20wt.％、P≤0.035wt.％，S≤0.035wt.％、Cr≤0.25wt.％、Ni≤0.25wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明的方法生产的65Mn热轧钢板，具有组织性能均匀、热稳定性高、强度高的特点，65Mn热轧钢板的质量得到了显著的改善。

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本发明公开了一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法，该方法针对电炉薄板坯连铸连轧特点及冶金成分，采用电炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、高压水除鳞、热轧、层流冷却、卷取。其中钢水化学成分范围为(Wt.％)：C：0.15～0.22％，Si：≤0.45％，Mn：0.70～1.60％，P：≤0.025％，S：≤0.020％，Nb：≤0.06％，Ti：≤0.035％。通过使用该方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程生产C含量0.15～0.22Wt.％，具有高强度、高韧性和可焊性的Nb、Ti复合微合金J55钢级石油套管用钢。