摘要:

拾膜机构是残膜回收机的关键部件，其机构形式与作业质量对残膜回收率的提高具有重要作用，但长期残留在农田里的残膜会给农业生产带来了严重的危害。为此，分析了国内外残膜回收机拾膜机构的发展现状，简要介绍了6种拾膜机构的结构形式及工作原理，并指出其在田间试验过程中存在的问题，为后续拾膜机构的优化与改进提供参考。

摘要:

拾膜输送机构是残膜回收机具重要工作部件,其工作性能优劣对残膜回收机具影响较大.为了确定拾膜输送机构最佳工作参数,对其进行结构设计、受力及运动分析,并搭建试验台架.针对机具前进速度、杆齿入土深度、杆齿出土角度这3个影响拾膜率的参数进行了三因素三水平Box-Behnken试验,结果表明:三因素对拾膜率影响大小从大到小依次为机具前进速度、杆齿入土深度、杆齿出土角度,且当机具前进速度为0.97m/s、杆齿出土角度为28.03°、杆齿入土深度为98.41mm时拾膜率最优.

摘要:

为了深入研究影响弹齿式拾膜机构工作性能的因素,确定弹齿式拾膜机构的最佳工作条件,对该机构运动进行了理论分析和仿真分析.利用土槽台架试验系统对影响机构拾膜率的机具行进速度、速比(弹齿轴与机具行进速度的比值)、托膜铲入土深度3个主要因素进行了正交试验,结果表明,理论分析及运动仿真与台架试验结果—致,速比的变化对机构拾膜率的影响程度大于机具行进速度和托膜铲入士深度的变化,当机具行进速度为0.7 m/s、速比为1.0、托膜铲入土深度为110 mm时,弹齿式拾膜机构的拾膜率较优.

摘要:

为解决残膜回收中卸膜不可靠、卸膜率低的问题,基于MB(Majumdar-Bhushan)接触分形理论,分析杆齿式残膜回收机卸膜工作过程中拾膜杆齿和卸膜刮板间的接触载荷与形变量的关系及其动力学影响因素.运用ANSYS软件对拾膜杆齿和卸膜刮板的接触过程进行仿真分析,并通过高速摄像试验追踪了拾膜杆齿末端的运动轨迹,测量卸膜过程中拾膜杆齿与卸膜刮板前端的最大形变量.结果表明,当拾膜机构转速为36 r/min时,拾膜杆齿和卸膜刮板前端的最大形变量分别为15.741、49.733 mm;当机具行进速度为0.85 m/s且机具行进速度与拾膜杆齿轴线速度比为1.5时,机具有较高生产效率,能保证可靠卸膜.该研究结果可为拾膜、卸膜机构的运动参数优化提供参考.

摘要:

针对现有残膜回收机具存在残膜捡拾机构复杂、可靠性差、边膜回收率及卸膜率低等问题,从工作部件受力、捡拾机构运动轨迹的角度对起膜铲、残膜捡拾机构、卸膜机构等关键部件进行了研究,设计了一种弧形齿滚扎式残膜回收机.为探明拾膜钉齿扎膜过程中钉齿、地膜和土壤的形变、受力情况,从而指导机具的设计,运用ANSYS软件对弧形齿滚扎式捡拾机构捡拾地膜过程进行非线性有限元动力学仿真分析,仿真结果显示:在捡拾地膜过程中,钉齿末端变形最大,根部应力最大;地膜最大变形发生在与钉齿末端接触位置;土壤受到钉齿扰动变形量小.运用Box-Benhnken的中心组合方法,以机具行进速度、边膜铲铲翼与铲柄夹角、钉齿入土深度为试验因素,起边膜率、残膜捡拾率、卸膜率为试验指标,进行三因素三水平二次回归试验,建立了响应面回归模型,分析了各因素对试验指标的显著性并对因素进行了综合优化.确定最优试验参数为:机具行进速度为4.0 km/h、边膜铲铲翼与铲柄夹角为90°和钉齿入土深度为55 mm.在该条件下进行田间试验,得到起边膜率为93.5％、残膜捡拾率为87.4％、卸膜率为87.1％,与优化理论值相对误差均小于4个百分点,研究结果为残膜回收机具结构设计及工作参数选择提供理论基础和技术参考.

摘要:

根据搂草机滑道弹齿机构设计了杆齿式残膜回收机，对机构运动进行了仿真分析和正交试验。运用仿真分析得出杆齿末端的运动轨迹和不同速比下杆齿末端的加速度曲线，并利用土槽台架试验系统，对影响机具拾膜率及卸膜率的行进速度、速比（机具行进速度与杆齿轴转动线速度比）、杆齿入土深度3个主要因素进行了正交试验。试验结果表明：速比的变化对机构拾膜率的影响程度大于机具行进速度和杆齿入土深度的变化，当机具行进速度为0．85m／s、速比为1．5、托膜铲入土深度为50mm 时，杆齿式拾膜机构、卸膜机构的拾膜率和卸膜率均达到优水平。

摘要:

为了克服伸缩杆齿式拾膜机构结构复杂的缺点,对其进行了改进设计,并对杆齿拾膜轨迹进行了理论和仿真分析.同时,通过土槽台架试验系统对影响机构拾膜性能的机具行进速度、拾膜杆齿末端挑膜线速度与机具行进速度比和杆齿入土角度3个主要因素进行了正交试验.试验结果表明:当机具行进速度为0.9m/s、拾膜杆齿末端挑膜线速度与机具行进速度比为1.2、杆齿入土角度为55°时,拾膜率较高.