摘要:

地震资料显示, 高速层的存在会对下部地层产生上拉现象, 影响下部地层成像的准确性, 甚至产生构造假象, 给油气勘探带来预测难点.文章尝试从理论模型出发, 通过研究产生上拉的影响因素, 建立上拉系数量版法, 定量分析上拉幅度, 进而还原下部地层构造.研究表明: 上拉幅度受控于高速体速度、厚度和围岩速度, 交会量版说明上拉系数与高速体速度基本呈线性关系.在此基础上建立相应地质模型, 并进行实例解剖, 表明了此种方法对局部构造深度预测是有效的.

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页岩气井大规模水力压裂过程中,因井筒内的温度、压力波动及持续变化、循环加卸载引发的水泥环完整性问题将威胁到井筒的完整性.为了弄清强交变热载荷下水泥环完整性失效机理、避免页岩气水平井大规模压裂过程中水泥环屏障失效,基于自主研发的实验装置对全尺寸实物“生产套管—水泥环—技术套管”组合体在强交变热载荷作用下的密封完整性和力学完整性进行了测试及评价,获得了2种全尺寸水泥环(普通水泥环和高强度水泥环)在3种强交变热载荷作用下(出现间断CO2气泡的循环次数分别为4次和14次,出现连续气泡的循环次数分别为5次和15次,交变热载荷分别为30～120℃和30～150℃)的完整性实验结果.研究结果表明:①交变热载荷对水泥环完整性具有显著的负面影响,并且随着交变温度及温差的增大,表征水泥环密封完整性的热循环次数急剧减少;②表征水泥环与套管间的剪切力、轴向与径向结合强度等界面力学性能指标均随交变温度增加而下降;③水泥环微环隙主要是由套管与水泥环材料之间的不协调变形所致,而交变热载荷诱导的水泥石自身力学性能衰退及损伤在一定程度上加剧了水泥环密封完整性失效.结论 认为,该研究成果可以为深部页岩气水平井大规模压裂施工设计提供参考.

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以家用搅拌机中的功能件为例，介绍了带长导程内螺纹塑件的注射模结构，并对浇注系统、冷却系统、成型零件、脱模机构和模具工作过程做了详细阐述，模具结构简单，模具零件加工及装配容易，降低了模具制造成本，提高了生产效率。

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本发明公开了一种连续投料下同一配方物料添加不同糖料的加料方法及装置，首先根据烟叶信息设置与该组相应料液种类及加料比例；同时相应的不同料液采用不同专罐分别储存，并用与之相应的专用运送管道输送；通过控制系统适时跟踪烟叶信息，当前一组烟叶和料液计量完毕后，下一组烟叶进入加料位置时，控制系统控制阀门动作，自动切换需要加入的相应料液，同时自动切换加料比例；当最后一组料液加料接近完成时，用清洗水推动料液方式将料液由阀门送至喷嘴，最后进入加料回潮机。本发明提供一种在烟叶连续投料时的加料方法和装置，以适用新的加料工艺，能够连续生产，且不影响生产效率，使加料的针对性更强，产品质量更优。

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一种基于烟叶力学特性差异的打叶复烤工艺，包括一级打叶、二级打叶、烟片风分、烟片复烤、打包环节，其特征在于：根据测定烟叶力学特性指标，将烟叶分为Ⅰ类烟叶和Ⅱ类烟叶，Ⅰ类烟叶在一、二级打叶环节之间增加热风润叶环节，并对一级打叶和二级打叶及之后的各工艺环节所生产的烟片分别复烤，降低Ⅰ类烟叶进入一级打叶之前的烟叶含水率，对一级打叶后所生产的烟片施行低强度复烤；Ⅱ类烟叶按现有的打叶复烤工艺流程进行打叶复烤。本发明基于烟叶力学特性的差异，为解决烟叶在加工过程中的压油板结提供了一种较为完整、可行的打叶复烤工艺流程及控制技术，此打叶复烤工艺流程及控制技术的采用能够进一步提高打叶复烤加工技术水平和片烟综合质量。

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本实用新型涉及塑料制造领域，公开了一种玻纤喂料塑料机，包括有玻纤架、第一加热器，用以监控玻纤架和第一加热器的主控器，玻纤架包括有上架和下架，下架焊接在上架一侧，上架上设有用以放置多个玻纤纱卷的搁置台，搁置台下端设有用以监测搁置台承载重量的重量监测器，玻纤架靠近第一加热器的一侧焊接有玻纤导筒，玻纤导筒设有用以让多条玻纤纱条进入的喇叭入口，玻纤导筒设有末端出口，末端出口将玻纤纱条引入到第一加热器内，重量监测器将监测到的搁置台承载重量的信息传送到主控器，主控器根据搁置台承载重量控制第一加热器启停，易于控制玻纤的投入量，投入量连续而且均匀，有效保证成品的成分和质量，同时省去碎玻纤的工序。

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本实用新型提供一种可试压变径法兰，特别是油气田钻井井口用可试压变径法兰和与之相配合的试压堵塞器。可试压变径法兰包括一个带有内通道的法兰本体，并且内通道上部设计试压堵塞器座，所述试压堵塞器座由上斜坡面和下斜坡面组成；两斜坡面之间设置有至少一个“O”型圈，所述“O”型圈在试压堵塞器与可变径法兰之间起到密封作用；内通道的下部设置有至少两个密封凹槽，装有BT密封圈；两密封凹槽之间设置有一个试压通道，试压通道外端设置有试压口；法兰的外围设置有一对起吊环，上下端面均设置有多个双头螺栓及螺母组件。与之相配合的试压堵塞器有与之配合的双斜坡面；本实用新型的优点是成功实现井控装置试压至额定值。

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本发明公开了一种对预购电欠费跳闸回路实施监控的方法及智能控制器。该方法步骤为：隔离跳闸回路的动作控制电源；在跳闸回路中加载一组低于24V的电压信号，并将跳闸回路中在产生的电流经滤波分压、阻抗匹配及A/D转换单元后送给微控制单元；微控制单元对采集到的电流值进行自动修正形成非线性伏安特性标准曲线；正常用电中，根据设定周期对跳闸回路的电流值进行监测，如实测值在标准曲线范畴内，则确定跳闸回路处于正常状态；如果实测值不在标准曲线范畴内，微控制单元再次发出测量信号采用上述方法对跳闸回路的电流值进行再次测量，如果实测值再次比对仍不在标准曲线范畴内，就通过手机短信将跳闸回路故障的信息发到相关管理人员。

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本发明公开了一种烟丝定量抽真空装箱流水生产线，包括有输送机，在输送机上依次设有空箱准备工位、接料称重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待运工位，在接料称重工位的输送机上方设有落料装置，其下方设有电子称重设备与所述落料装置电连接。所述抽吸真空工位上设有抽吸真空设备和贴标打印设备，人工通过抽吸真空设备对箱体封装袋内的烟丝实现抽吸真空，所述贴标打印设备与所述电子称重设备通过信号连接。本发明烟丝定量抽真空装箱设备自动化程度高，完全可以保证烟丝在包装和贮存过程中的品质，并且占用的空间小，运输成本降低，大大地提升了企业的经济效益。

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本实用新型涉及卷烟原料加工处理过程中控制松散回潮工艺排汽量的设备。本实用新型提供的松散回潮排汽量的控制装置包括检测松散筒出料温度T1的检测装置(1)和检测循环热风温度T2的检测装置(2)，两个温度检测装置的信号输入到控制器(5)，控制器(5)的输出端与IP转换器(9)连接，而IP转换器(9)的输出端与控制活门(3)的伺服装置(4)连接。本实用新型能够自动调节松散回潮排汽量，加快了烟叶处理速度，并提高了卷烟的吸味，降低了能源消耗。