摘要:

以碱式碳酸镁、二氧化钛为原料,采用机械力化学法合成超细钛酸镁粉体.采用X射线衍射仪、扫描电镜、激光粒度分析仪、差热分析仪等对材料在制备过程中的晶粒形貌、固态相变和热稳定性进行了分析.结果表明:随着球磨过程的进行,物料很快细化,球磨30 h后,粉体粒径在2～5 μm.高能球磨破坏了粉体的晶体结构,随着球磨时间的增加,混合物粉体的比表面积增加,球磨时间达到30 h时,粉体呈现无定形状态,粉体经热处理结晶生成钛酸镁,结晶温度大大降低,由1 000℃降到700℃.

摘要:

以氧化锌和磷酸为原料,以硅烷偶联剂为改性剂,采用机械力化学湿法制备微细磷酸锌并进行表面改性.用XRD、润湿角、活化指数、沉降时间等手段对产物进行表征,用FT-IR对改性粉末的结构进行分析,初步探讨了偶联剂与磷酸锌的作用机理.结果表明:产物为二水和四水磷酸锌混合物;在红外区域2 800～3 000 cm-1和1 400 cm-1有偶联剂的特征吸收峰,说明偶联剂与磷酸锌之间发生了化学反应;当硅烷偶联剂添加质量分数由0增加到2%,改性产品的活化指数由0增加到98.71%,对水的润湿角由0°增加到93.21°,沉降时间由0.5 h增加到176 h,在涂料中的分散性和贮存稳定性得到改进.

摘要:

机械力化学作为一门专门研究物体在高能机械力作用下发生物理化学变化的交叉学科,已成为冶金、化工、材料、矿物加工、环保等高新技术领域研究的热点,其应用研究范围也在不断地拓展.综述了机械力化学的应用研究进展.阐述了机械力化学的作用机理和机械力效应.重点阐述了机械力化学在粉体材料的制备、粉体改性、锂离子电池电极材料制备等方面的应用研究进展.对今后的研究工作进行了展望.

摘要:

以二氧化锡(SnO2)和氧化锌(ZnO)为原料,通过机械力化学湿法球磨,制备了锡酸锌(ZS),再与水滑石按一定比例研磨得到锡酸锌改性的水滑石(ZS/HT).通过扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜对合成的ZS与ZS/HT做了表征.将制得的ZS/HT应用于PVC制得阻燃PVC样品,当加入10％(ZS与水滑石的质量比)ZS/HT时材料的极限氧指数比纯PVC样品高3.5％,同时材料的力学性能有所增加.热重分析结果表明,ZS/HT的加入促使PVC提前分解成炭,有效提高PVC材料的残炭量.

摘要:

采用机械力化学方法，在4-二甲氨基吡啶（DMAP）催化下一步法制备乙酰化纳米纤维素（A-NCC）。通过单因素研究方法，对影响 A-NCC 得率的 DMAP 用量、球磨时间、反应温度、超声时间、反应时间等因素进行探讨及分析。采用透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）、热分析仪（TGA）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和X射线光子能谱分析（XPS）等对所制备A-NCC的形貌、热稳定性和谱学性能进行分析表征，采用滴定法测量表面羟基的取代度。结果表明：机械力化学法制备的 A-NCC 呈细长状，直径约为10～30nm，长度约为200～750nm，结晶度为76%，取代度（DS）在0.125～0.214之间；TGA分析表明，A-NCC热分解温度为311℃，低于竹浆。采用机械力化学法制备乙酰化纳米纤维素具有工艺简便、绿色环保的优点。

摘要:

以竹浆纤维为原料,基于机械力化学法,在高碘酸钠氧化下一步法制备双醛基微纤化纤微素(dialdehyde microfibrillated cellulose,D-MFC),再与明胶交联构筑基于席夫碱键的D-MFC/明胶复合膜.采用透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱分析仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、热分析仪(TGA)和质构仪等对D-MFC 和 D-MFC/明胶复合膜的官能团、形貌结构、热稳定性和力学性能等进行表征与分析.结果表明,机械力化学法制备的D-MFC直径在10~50nm,长度在微米级,醛基含量为0.237mmol/g.D-MFC在复合膜中具有良好的分散性,D-MFC上的醛基与明胶中的氨基发生反应,形成席夫碱键,从而提高复合膜的热稳定性、拒水性和力学性能.当D-MFC添加量为2.0g时,其拉伸强度可达189.1MPa,最大热失重速率温度为338℃,吸湿率降低至11.14%.采用机械力化学法制备D-MFC具有工艺简便、绿色环保的优点,该生物质复合膜在生物医用材料领域具有潜在的应用价值.

摘要:

采用机械力化学法,以磷钨酸-柠檬酸为复合水解剂处理竹浆纤维,再进一步加入半胱氨酸,使降解的纤维素发生接枝反应,从而在水相中一锅法制备高荧光、高量子产率荧光纳米纤维素(fluorescent cellulose nanocrystals,F-CNC).研究考察了半胱氨酸溶液浓度、反应时间、反应温度等因素对F-CNC的得率和荧光强度的影响.采用紫外分光光度计(UV-vis)、荧光分光光度计、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、核磁共振光谱仪(NMR)、X-ray光电子能谱(XPS)、X射线衍射仪(XRD)以及热分析仪(TGA)等对F-CNC的光学性质、形貌结构、化学结构、晶体结构以及热稳定性等进行了表征分析.结果表明,半胱氨酸溶液浓度为1mol/L,反应时间为8h,反应温度为140℃,F-CNC的得率为56.8％,荧光量子产率达到34.24％,荧光寿命达到3.44ns,且F-CNC的直径在20～40nm,长度为150～300nm.基于机械力化学法制备F-CNC工艺简便、绿色环保且所制备的F-CNC在水中具有良好的分散性,在防伪和生物传感器中具有潜在的应用前景.

摘要:

利用固液反应球磨技术制备了Al-Cu-Co三元合金.分别采用Co球球磨Al-33.2%Cu(此文中的百分比为质量分数),Al-54%Cu(Al2Cu)和Al-70%Cu(AlCu)二元合金熔体,在923 K和973 K球磨Al-33.2%Cu熔体12 h后生成Al65Co15Cu20粉末;在923 K和1 023 K球磨24 h后生成Al69Co25Cu6粉末,在893 K和993 K分别球磨Al-54%Cu(Al2Cu)合金熔体12 h和24 h后均生成Al5Co15Cu20粉末;在1 123 K球磨Al-70%Cu合金熔体24h后生成Al65Co15Cu20粉末.采用Al-Cu-Co固液反应球磨得到的金属间化合物粉末为纳米粒子.同时,对Al-Cu-Co三元合金相形成的规律进行了研究,对固液反应球磨机理进行了探讨.在固液反应球磨过程中,三元合金产物的元素摩尔比接近于二元母合金中的元素摩尔比;三元合金产物成分中固相第三组元的成分含量与二元母合金熔体成分有很大关系;提高反应球磨温度、延长球磨时间有利于三元合金产物的形成;延长球磨时间,形成的三元合金产物中磨球的成分增加;反应球磨温度超出二元母合金熔点越高,球磨反应越容易进行.

摘要:

利用固液反应球磨技术制备了Al-Cu-Ni三元合金粉末.采用Ni球球磨ωAl-33.2%ωCu,ωAl-54%ωCu(Al2Cu)和ωAl-70%ωCu(AlCu)二元合金熔体,在893 K分别球磨ωAl-33.2%ωCu熔体12 h和24 h后均生成了Al7Cu4Ni粉末;在893 K球磨ωAl-54%ωCu12h后生成Al7Cu4Ni粉末,在993 K和1 123 K球磨ωAl-54%ωCu(Al2Cu)24 h后均生成Al0 28Cu0.69Ni0-粉末;在1 123 K球磨ωAl-70%ωCu(Al2Cu)24 h后生成Al0.28Cu0.69Ni0-粉末.同时,对Al-Cu-Ni三元合金相形成规律进行了研究,对固液反应球磨机理进行了探讨.

摘要:

本文对机械力化学在工程中的应用研究方面进行综述,讨论了粉碎过程的机械力化学效应,提出了完善这些工艺和创建新工艺、发展新品种的主要途径.