摘要:

为了提高HFW钢管品质，高频焊接后需要对焊缝进行中频常化处理。针对中频处理后易造成焊管弯曲的现象，采用两台600 kW中频感应加热装置进行了在线焊缝模拟热处理，并对模拟结果进行了分析。分析表明，主要原因为中频温度和焊接速度等相关因素控制不好，焊缝温度高于管体温度，焊缝温度越高弯曲度越大。同时根据现场生产工艺提出了改进措施，即在空冷段增加冷却装置，以此来控制焊管进入水冷箱的温度，防止焊管弯曲度超标，收到了良好的效果。

摘要:

对钢带中带状组织的成因、类型及其对HFW焊管材料性能和焊接性能的影响进行了分析,并根据带状组织对HFW焊管焊接质量的影响将其进行了分类.针对这种影响提出了相应的应对措施:对于带状组织严重,特别是存在硬组织带,不能满足焊接性能要求的钢带必须严格控制,不予使用；对于带状组织不是很严重的钢带,则通过改善工艺条件,如适当提高焊接温度、减小挤压力等工艺,使HFW焊管焊接金属流线角度比正常值偏小一些,以抵消钢带带状组织对焊接质量的不良影响.

摘要:

一种具有良好耐蚀性的铁素体不锈钢及其制造方法，包括如下步骤：1)冶炼、铸造，按下述成分冶炼、浇铸成板坯；其成分重量百分比为：C0.002％～0.02％，N0.002％～0.02％，Si0.05％～0.60％，Mn0.05％～0.50％，Cr12.0％～19.0％，Ti≤0.5％，Nb≤0.6％，Nb+Ti>0.1％，Sn0.03％～0.8％，Ta0.002％～0.05％，其余为Fe及不可避免杂质；2)热轧，将板坯加热，加热温度控制在1000℃～1200℃，并控制终轧温度在800℃～900℃；3)热轧退火，退火温度在900℃～1050℃，退火时间4～10min；4)冷轧，冷轧压下率设定为大于70％；5)冷轧退火，冷轧退火温度850℃～1000℃，退火时间0.5～3min。

摘要:

一种高成形性低铬铁素体不锈钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.015％，Si0.010～0.35％，Mn0.015～0.25％，Cr9.5～11％，Ti0.15～0.20％，P≤0.025％，S≤0.002％，N≤0.010％，(C+N)≤0.025％，Ca0.0010～0.0050％，Al≤0.05％，Ti单稳定：6(C+N)≤Ti，其余Fe和不可避免的杂质，杂质元素Ni≤0.3％，Cu≤0.3％，O≤0.0050％，且Ni+0.5Cu≤0.35％，其它杂质元素总量低于0.05％。本发明通过降低Cr、Si、Mn含量，通过控制其在钢中的固溶量，降低固溶强化作用，以降低强度、硬度以提高成形性；严格控制Ni、Cu含量，减少马氏体相形成的可能性，以降低不锈钢硬度和强度，提高成形性能。通过控制铁水和废钢混合使用的比例，来控制钢中杂质元素Ni、Cu含量，最终控制杂质元素Ni、Cu对硬度、强度等性能的影响。

摘要:

本发明公开了一种轧辊辊型的磨削控制方法，包括如下步骤：步骤1：通过在线计算机模型读入下机时刻的轧辊的温度场及物性参数；步骤2：根据离线轧辊的冷却边界条件，计算温度场的动态变化；步骤3：确定轧辊磨削辊型的温度补偿量；步骤4：确定轧辊的磨削辊型，设定目标初始辊型，计算带温磨削时的温度补偿量，计算修正后的磨削辊型；步骤5：在数控轧辊磨床中设定轧辊磨削的辊型参数，并对轧辊进行磨削。本发明能通过磨削时轧辊的温度场和热膨胀情况修正磨削目标辊型，从而保证轧辊辊型的正确磨削。xa0xa0

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一种具有良好折弯外观的铁素体不锈钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.015％，N≤0.020％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.030％，S≤0.010％，Cr：18～22％，Cu：0.30～0.50％，Ni≤0.30％，Nb：0.3～0.6％，Al：0.005～0.06％，Ca：0.0010～0.005％，Nb≥10(C+N)，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明铁素体不锈钢通过用Nb稳定化和合理的热处理工艺，最大限度地控制铁素体晶粒度来获得满意的折弯外观；同时，该不锈钢具有良好的耐蚀性和加工性能，且不含贵重合金元素，具有良好的应用前景。

摘要:

本发明涉及低Cr铁素体不锈钢及制造方法。一种避免低Cr铁素体不锈钢热轧边裂控制方法，按冶炼、连铸、板坯加热、轧制工序进行；冶炼，化学成分按重量百分比计为：C：0.020-0.045，N：0.015-0.027，Si：0.2-0.4，Mn：0.4-0.6，Cr：11.5-12.3，Ni：0.01-0.3，P≤0.03，S≤0.01；连铸，连铸冷却水流量在2000-2500L/s，连铸拉速稳定在0.9-1.2m/min；板坯加热，板坯加热温度在1050-1120℃，加热保温时间在180-220min；轧制，粗轧出口温度在950-1050℃，终轧温度在860-960℃；中间坯厚度在32-38mm。

摘要:

一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法，属金属板的加工处理领域。其特征是所述的双边浪控制方法包括下列步骤：在轧制过程实施中浪预补偿轧制，通过调整弯辊力，来改变负载辊缝形状，进行动态控制，缓解轧后环节中带钢平直度的边浪化趋向，使带钢达到目标平直度；在层流冷却采用稀疏冷却模式，来减轻冷却过程中横向温度分布不均带来的板形问题；采用缓冷方式对放置在钢卷库中的带钢进行后续处置，以减小冷却过程中的温度不均匀性，改善板形缺陷。其从全流程的角度，统筹考虑各个工序对产品平直度的影响规律，实施多工序综合控制方法，有助于提高产品板形质量，可广泛用于热轧带钢产品的板形控制领域。

摘要:

本发明涉及一种具有优良抛光性能的低镍奥氏体不锈钢，其化学成分(wt％)：C：0.05-0.12％、0.3％＜Si＜1％、Mn：9.2-11.0％、Cr：14.0-16.0％、Ni≤0.4％、N：0.12-0.25％、P＜0.08％、S＜0.01％、Cu：1.5-3.5％、10×10-4％≤B≤30×10-4％、30×10-4％≤Ca≤60×10-4％，余量为Fe和不可避免杂质。该不锈钢在大幅度减少使用贵金属Ni的前提下，通过合理的成分设计，获得室温下单一的奥氏体组织，使其具有良好的机械性能和一定的耐蚀性。另外，通过科学的制造方法，提高钢水纯净度，并利用夹杂物改性技术，有效避免不锈钢在抛光过程中的起皮、砂眼等缺陷；控制冷轧产品的晶粒度等级，避免抛光条纹的产生，从而获得良好的抛光性能。本发明钢可以很好满足装饰、制品等领域高抛光性不锈钢的使用要求，并大大降低了成本。

摘要:

本发明涉及一种加工性能优良的节镍奥氏体不锈钢，其化学成分重量百分比为：C：0.06-0.12％，Si：0.2-1.0％，Mn：7.0-9.0％，Cr：17.0-18.5％，Ni：3.01-3.45％，N：0.15-0.22％，Mo：0.01-0.2％，Cu：1.2-1.9％，0.001％≤B≤0.004％，0.001％≤Ca≤0.005％，其中C+N≥0.25％，以及V≤0.1％、Nb≤0.1％中的一种或两种，其余为Fe和不可避免杂质。所述奥氏体不锈钢制造包括：将冶炼浇注的铸坯加热到1100-1250℃并保温后热加工至所需厚度，其中保温时间大于30分钟；热加工后进行退火以及任选酸洗，退火温度控制在980-1100℃，退火后进行冷轧加工；当-30℃≤Md30/50≤0℃时，最大冷加工变形量为75-80％；或当Md30/50≤-30℃时，最大冷加工变形量为80-85％。本发明的节镍奥氏体不锈钢改善了其冷加工性能，耐蚀性接近304，同时成本远低于304。