摘要:

液体燃料的硫排放是环境污染的一个重要来源.废油脂制得的生物柴油硫含量往往超出国家标准.在相同条件下,采用活性炭、阴离子交换树脂、活性白土3种吸附剂对地沟油生物柴油进行脱硫试验.结果 表明:活性炭脱硫效果较好,在活性炭用量为地沟油生物柴油质量的3％、吸附温度65℃、吸附时间30 min条件下,生物柴油脱硫率为11.7％.试验发现地沟油生物柴油采用双氧水洗涤后再进行二次负压蒸馏能达到显著的脱硫效果,生物柴油脱硫率达77.8％;高含硫地沟油、棕榈酸化油制备的生物柴油最佳的脱硫工艺为原料油经双氧水洗涤、生物柴油粗品二次负压蒸馏,生物柴油成品脱硫率分别达到95.6％、93.3％,硫含量分别为6.7、8.9 mg/kg,满足国Ⅵ柴油排放标准(GB 19147-2016)的硫含量小于等于10 mg/kg要求.

摘要:

以制备的1-丙基磺酸-3-甲基咪唑对甲苯磺酸([MIMPS][C7H7O3S])离子液体为催化剂结合自行设计的反应装置,对高酸值酸化油进行酯化降酸试验,考察了甲醇通入量、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对酸化油转化率和预酯化油酸值的影响,并考察了催化剂的重复使用性能.对离子液体的红外光谱分析结果表明制备的离子液体符合反应产物化学结构特征;热稳定性分析表明该离子液体在200℃以下具有较好的稳定性.通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件:酸化油50 g、甲醇通入量0.99 mL/min、催化剂用量(以酸化油质量计)2.5％、反应时间3 h、反应温度105℃,在此条件下转化率可达98.42％,酸值由120 mg/g变为1.9 mg/g.油脂酯化降酸后酸值达到后续酯交换制备生物柴油酸值小于4 mg/g的指标要求.催化剂重复使用9次,转化率仍保持在75％以上,说明酸性离子液体催化剂对高酸值原料酯化降酸有很好的催化活性且具有良好的稳定性.

摘要:

以椰子油皂脚油为原料的生物柴油酯化效率与催化剂和结合反应装置的操作方法有关.以硫酸氢钠为催化剂结合设计的反应装置,对高酸值椰子油皂脚油进行预酯化反应研究.通过单因子试验探讨适用于反应装置的反应条件,并讨论不同的操作方式对反应速率和反应进程的影响.结果表明:最佳条件为:反应温度105℃,甲醇通入流速为0.825 mL/min,催化剂用量为5.0％,反应2 h下转化率>95％.催化剂重复使用9次后转化率78.15％;改变操作方法,0.1 MPa条件下反应,采用通入甲醇1.32 mL/min反应30 min,后常压条件下通入甲醇量0.825 mL/min,反应30 min,椰子油皂脚油酸值由106变为1.2 mg/g,转化率98.9％,并可缩短酯化时间1 h,油脂成品满足酯交换工序要求.精制的生物柴油成品所测试的技术指标符合德国现行生物柴油标准(DIN V 51606).