摘要:

本发明公开了一种玻璃深加工生产线分布式集成方法及其系统，在不同地域的四个实物单元分别在不同时间段通过通讯接口和玻璃深加工生产线仿真模型建立实时通讯和动作同步化，上位机发送实际生产信息指令，进行玻璃深加工模拟生产，对联网的实物单元进行分布式集成测试，检测联网的实物单元的空载作用情况是否符合预设生产要求；分布式集成测试包括纵向集成测试和横向集成测试。在数字孪生技术的驱动下，通过虚拟仿真平台和生产线实物设备的双向真实映射和实时信息交互，实现仿真生产整线和实物生产整线的全要素、全流程和全业务数据的集成和融合，最终完成整条玻璃深加工生产线的部署和搭建。

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本发明公开了一种自动化生产线的设计与运行联合优化方法，该优化方法包括：步骤S1，获取所述生产线的设计要求信息；步骤S2，根据所述设计要求信息对所述生产线作初步的布局规划；步骤S3，根据所述布局规划设计所述生产线的仿真模型和算法引擎；步骤S4，建立所述算法引擎到所述仿真模型的指令通道，建立所述仿真模型到所述算法引擎的信息通道，以使所述仿真模型与所述算法引擎实现交互；步骤S5，接收输入的样本信息，所述算法引擎执行后生成生产指令，所述仿真模型根据所述生产指令运行，并把运行结果生成现场信息反馈给所述算法引擎；步骤S6，对所述仿真模型的运行结果进行分析，根据分析结果优化所述算法引擎和/或仿真模型，然后执行步骤S5，直到满足第一预设条件后退出步骤S5与步骤S6之间的迭代运行，执行步骤S7；步骤S7，判断所述布局规划的方案是否满足第二预设条件，满足，则输出所述生产线的布局方案和/或智能执行内核；不满足，则调整布局规划，执行步骤S3。通过该方法可以减少对设计人员经验的依赖的同时，快速高效地实现设计与运行的联合优化方法。

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介绍了南瑞继保的RCS-985S发电机选择性定子接地保护的基本原理及在长洲水利枢纽工程应用中出现的问题及处理方法,为类似的工程问题提供了宝贵的借鉴经验.

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一种基于集成仿真的自动化生产线优化设计方法：步骤S1，获取生产线的设计要求信息；步骤S2，作初步的布局规划；步骤S3，设计仿真模型和算法引擎；步骤S4，建立指令通道，建立信息通道，以使仿真模型与算法引擎实现交互；步骤S5，接收输入的样本信息，算法引擎执行后生成生产指令，仿真模型根据生产指令运行，并生成现场信息反馈给算法引擎；步骤S6，对仿真模型运行结果进行分析，根据分析结果优化算法引擎和/或仿真模型，然后执行步骤S5，直到满足预设条件后退出；步骤S7，对仿真模型设置随机扰动因子，重新执行算法引擎，判断优化算法是否满足鲁棒性，满足，则输出生产线的布局方案和/或智能执行内核；不满足，则调整布局规划，执行步骤S3。

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本发明涉及工业自动化技术领域，特别是基于泛化封装技术的智能车间快速定制设计方法，其包括如下步骤：步骤A，中间设备分类；步骤B，抽象中间装备的共性；步骤C,几何模型封装；步骤D,运动脚本封装；步骤E，触发机制封装；步骤F，建立中间设备公共库；步骤G，调用中间设备库实现生产线快速化定制设计。所述基于泛化封装技术的智能车间定制设计方法基于三维仿真系统，对中间设备的几何模型、运动脚本、控制网络以及优化算法进行高维度封装，最大化实现设计重用以及虚拟设备资源重用，支持车间定制生产线的快速化的搭建、以及解决高频换线带来的设备等待时间过长的问题，让智能车间的快速定制设计过程更加灵活高效。

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长洲水电厂当前增发电量措施已取得较好效果,通过对长洲水电厂增发电量措施及效用分析,提出下一步增发有效电量的研究方向.

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本发明实施例提供了通讯方法及通讯系统，以在家中实现刷/插卡交易。其中，上述通信方法基于固定电话支付终端完成金融银行卡支付。上述固定电话支付终端至少具有固定电话机的功能和POS机的功能，该通讯方法包括：固定电话支付终端通过无线上网方式或有线上网方式与TPOS支付中心进行通讯以完成金融银行卡支付。在本发明实施例中，固定电话支付终端可位于家中，并且，固定电话支付终端可通过电话拨号FSK调制解调技术与TPOS支付中心相通讯，这样，用户就可以通过的固定电话支付终端、PSTN网络中的设备和FSK一体机设备连接至TPOS支付中心，从而用户直接在固定电话支付终端上刷/插卡，即可在家中实现刷/插卡交易。

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本申请提供了一种应用于定位服务器的终端位置判断方法实施例，该实施例首先接收终端发送的位置判断请求，该位置判断请求中包含终端的当前位置及终端的标识，并在预设数据库中，获取与终端的标识对应的终端预设位置，进而比对终端的当前位置与终端预设位置，获得终端位置判断结果，并向终端返回该终端位置判断结果。可见，应用本实施例，可以实现对终端是否存在移机情况的判断。同时，本申请还提供了一种应用于终端的终端位置判断方法实施例。另外，本申请还提供了应用于定位服务器的终端位置判断装置实施例及应用于终端的终端位置判断装置实施例，用以保证上述方法的具体应用及实现。

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一种智能车间透明监控方法，包括以下步骤：步骤A：搭建智能车间透明化监控平台，其包括：步骤A1：建立虚拟模型与实物互联互通机制；步骤A2：车间静态建模；步骤A3：车间动态建模；步骤A4：模型与设备集成；步骤B：实现智能车间透明化监控方法：步骤B1：智能车间三维仿真具体实施；步骤B2：虚拟模型与实物模型关联；步骤B3：指令下传与数据采集反馈；步骤B4：数据可视化展示。一种智能车间透明监控系统，包括MES模块、单元管控模块、SCADA模块和总线控制网络模块。

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一种基于集成仿真的自动化生产线优化设计方法：步骤S1，获取生产线的设计要求信息；步骤S2，作初步的布局规划；步骤S3，设计仿真模型和算法引擎；步骤S4，建立指令通道，建立信息通道，以使仿真模型与算法引擎实现交互；步骤S5，接收输入的样本信息，算法引擎执行后生成生产指令，仿真模型根据生产指令运行，并生成现场信息反馈给算法引擎；步骤S6，对仿真模型运行结果进行分析，根据分析结果优化算法引擎和/或仿真模型，然后执行步骤S5，直到满足预设条件后退出；步骤S7，对仿真模型设置随机扰动因子，重新执行算法引擎，判断优化算法是否满足鲁棒性，满足，则输出生产线的布局方案和/或智能执行内核；不满足，则调整布局规划，执行步骤S3。