摘要:

[目的]丙烯(C3H6)是一种重要的烯烃原料,在实际生产中去除其中的丙烷(C3H8)杂质非常重要.金属有机框架材料(metal-organic frameworks,MOFs)对于 C3H6 和 C3H8 的分离纯化有着极大的前景,其中 C3H8 选择性吸附剂可一步获得高纯 C3H6 产物,有着极高的工业价值.MIL-126(Fe)由于富含的低极性苯环提供了密集的电负性结合位点,对于烷烃的优先吸附有很大潜力.[方法]采用溶剂热法合成了 MIL-126(Fe),对其稳定性及 C3H8/C3H6 吸附分离性能进行了研究.[结果]MIL-126(Fe)有优异的稳定性;298 K 和 1 bar 下 C3H8 吸附量为 185.37 cm3/g,高于大部分 C3H8 选择性吸附 MOFs 材料;对 C3H8/C3H6 混合气体的 IAST 选择性在 0.1 bar 时为 1.44,1 bar 时为 1.23,表明 MIL-126(Fe)对 C3H6 和 C3H8 混合气体反转吸附,其 C3H6 回收潜力为 19.71 cm3/g,接近国内外研究的最高水平.[结论]气体穿透实验结果表明 MIL-126(Fe)对于一步获得高纯 C3H6 有极大的工业应用潜力.

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本发明公开了一种可移动式压缩天然气加气装置，其包括可移动式气源单元和可移动式加气单元。其中，可移动式加气单元具有一箱体，该箱体内设有管路连接仓、增压仓、控制仓和加气仓，其中，在该增压仓内设有储液装置，在该加气仓内设有至少一个气体计量装置，在该管路连接仓内设有液压管路连接接头和加气管路连接接头，在该控制仓内设有用于控制加气过程的控制器。本发明的可移动式压缩天然气加气系统无需建站，可任意移动到有电源的地方，特别适用于公交车站、厂矿企业等。

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本发明公开了一种多金属氧簇‑萘酰亚胺‑笼型倍半硅氧烷簇功能性杂化分子及其制备方法。化合物简称为POM‑NDI‑POSS，其中POM代表Dawson型多金属氧簇，NDI代表萘酰亚胺功能性有机基团，POSS代表异丁基官能化的T8型倍半硅氧烷，结构式为：该杂化分子兼具多金属氧簇和笼型倍半硅氧烷物理化学性质，以及萘二酰亚胺有机功能基团的光谱学特性。该杂化分子在丙酮‑正癸烷体系中的溶液自组装得到了管状杂化组装体，并利用透射电子显微镜、和激光扫描共焦显微镜对其结构进行了表征。在激发光照射下，该管状结构杂化纳米材料可发出黄绿色的光。该杂化分子在功能性纳米材料领域具有潜在应用价值。

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本发明公开了一种液压支架连杆体专用抓手机构，包括由三维驱动机构驱动的安装箱，所述安装箱的一侧壁上焊接有呈中空结构的连接圆盘，所述连接圆盘上沿其周向间隔开设有多个安装孔；在所述安装箱下方通过导向机构连接有水平连接板，所述水平连接板的下表面设置有呈箱体结构的抓手，抓手底壁的下表面为磁铁吸附面，靠近所述磁铁吸附面的抓手侧壁上通过连接件水平设置有与外部高压风源连接的吹风盲管，所述吹风盲管上沿其轴向开设有一排出风孔。本发明优点在于结构简单，不仅实现了液压支架连杆体的自动化搬运，提高了搬运效率，还能对工件进行吹扫，将工件表面附着的灰尘、铁屑等杂物吹落，减少了清理工作量，进而提高了拼装效率。

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本发明公开一种加气子站介质油补偿系统及加气子站介质油补偿方法，加气子站介质油补偿系统设置于一加气子站，加气子站包括气瓶和油箱，油箱能够通过动力机构将介质油经由注油管路加注到气瓶，气瓶能够通过动力机构将介质油经由回油管路回流到油箱，加气子站介质油补偿系统包括压力检测模块以及计算控制模块；压力检测模块能够分别测量一设计值的容积的介质油加注到气瓶后，气瓶内的一第一压力，与设计值的容积的介质油回流到油箱后，气瓶内的一第二压力；计算控制模块连接于动力机构，计算控制机构能够根据第一压力与第二压力计算得出介质油的一补偿值的容积，并将补偿值的容积与设计值的容积之和，作为加注介质油的实际值的容积。

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本实用新型提供了一种天然气液压子站及其卸气系统，天然气液压子站的卸气系统包括：缓冲分离设备，所述缓冲分离设备通过卸气管路与子站车连通，所述缓冲分离设备能够将所述子站车输送的天然气进行气液分离且进行气液监测；其中，所述缓冲分离设备包括：气体缓冲分离管、液体缓冲分离管和气液监测装置；所述气体缓冲分离管位于所述液体缓冲分离管的上方，且所述气体缓冲分离管的下端接口与所述液体缓冲分离管的上端接口相连；所述气液监测装置设置在所述气体缓冲分离管和所述液体缓冲分离管的连接位置，用以监测所述连接位置的气液状态。本实用新型结构简单，在现存的设备进行了升级改造，可行性高，可直接进行管路连接，减少了人力物力。

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本发明公开了一种液压支架千斤顶油缸的制造方法，它包括下述步骤：(1)将无缝钢管加工成千斤顶油缸，并在其上加工出通液口；(2)将无缝钢管按照通液管的尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，使通液管的端口与所述千斤顶油缸上的通液口尺寸形状相吻合；(3)采用CO2气体保护焊，使用直径为φ1.2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管直接焊接在千斤顶油缸上；(4)按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸(1)的后序加工。由于制造时取消了通液管和缸体间的接头座，直接将通液管焊接到油缸缸体上，节省了接头座一个零件，减少了一条焊缝，不仅提高了生产效率，同时降低了焊缝漏液的几率。

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本实用新型公开了一种千斤顶油缸，包括缸体以及与所述缸体相连通的通液管，其特征在于：所述通液管为曲形结构，其一端与所述缸体焊接为一体。所述通液管与缸体焊接处的曲率半径为R35mm。本实用新型的优点在于通液管为曲形结构，其一端与所述缸体焊接为一体。这样，在千斤顶油缸加工时，减少了缸体和通液管之间的中间衔接件-接头座，使原来的两条焊缝减为一条，降低了漏液的可能性，保证了千斤顶的正常工作，延长了千斤顶油缸的使用寿命。

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本实用新型公开了一种加气单元以及具有该加气单元的液压式压缩天然气加气系统。所述加气系统还包括具有至少一个用于储存压缩天然气的钢瓶的气源单元。加气单元中设置有用于存储液压介质的储液罐。加气单元还包括用于对液压介质进行散热的散热装置，包括：至少一个换热器，安装在所述加气单元的箱体的顶部，并具有用于使得液压介质流过的换热管；用于使所述储液罐中的液压介质进入所述换热管的第一管道；用于使所述换热管中的液压介质返回所述储液罐的第二管道；以及用于将所述储液罐中的液压介质供给到所述第一管道中的泵。本实用新型的加气单元通过设置散热装置能够对液压介质进行有效散热。

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本实用新型公开了一种超声波自动洗瓶机，它的主要特点在于壳体上部开设有一个盛装清洗液的清洗槽，清洗槽的深度小于清洗瓶的高度，清洗瓶部分瓶面淹没于清洗液中，槽的底部铺装有输送带，其上面设有喷淋管，给清洗瓶注满清洗液，壳体内的超声发射器发生作用，进行清洗。本实用新型清洗效率高，而且结构简单，成本低，是适用于饮料、调料、酒类、化工等行业的理想洗瓶设备。