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1.【期刊】浅谈影响球磨效率的因素

刊名：佛山陶瓷

发表时间：2018-07-01

摘要:

传统的陶瓷生产中,球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球,球磨时间长、球磨效率低,同时由于研磨介质的硬度低,会导致磨耗增加,从而影响釉面质量.据有关资料报导球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右,本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸多方面因素探讨对球磨效率的影响,最终确定球磨效率最优的方式,最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率,对陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义.

球磨机研磨介质球磨效率

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2.【期刊】超大型超细卧式砂磨机的突破创新及其在矿山之应用

作者：雷立猛

刊名：佛山陶瓷

发表时间：2014-01-01

摘要:

纳米科技是本世纪科技发展的重要技术领域,势必创造另一波技术创新及产业革命.卧式砂磨机是一种高效率的超细湿法研磨设备.本文介绍了新型卧式砂磨机设备结构、工艺及其在工业矿物中的应用情况.不论其应用领域为何,所需要用的材料均为次微米或纳米级尺度之材料.如何得到纳米级粉体及如何将纳米级材料分散到其最终产品已成为目前产、经及学术界共同之研究课题.本文将针对纳米粉体研磨及纳米材料分散到其最终产品技术加以详加探讨,系统介绍卧式砂磨机在金属矿山的应用情况和最新研究进展,及对金属矿山资源综合利用和节能降耗的贡献,并对此进行了综合评述和发展展望.

研磨分散金属矿山比能量研磨介质

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3.【期刊】硅酸锆湿法球磨工艺中磨介的影响

作者：于非张果戈李文芳邹水林黄岑立

刊名：佛山陶瓷

发表时间：2016-07-01

摘要:

本文对用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质进行了分析对比,测定了其研磨损耗,研究了研磨介质的不同材质、不同粒径和粒径配比等因素对硅酸锆产品的平均粒度的影响.结果表明:市售的不同材质的研磨介质在实验条件下的损耗在0.1％～1.15％之间,均可用于湿法超细硅酸锆的生产.对于相同材质的磨介,较小直径的磨介有助于得到更细的产品,对罐体的冲击也较小.不同直径的磨介其本身磨损率相当,大小配比的效果介于大、小直径磨介之间.

锆英砂超细硅酸锆湿法球磨工艺研磨介质

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4.【期刊】研磨介质和助磨剂对超细粉碎的影响

作者：钱效林

刊名：佛山陶瓷

发表时间：2003-04-01

摘要:

本文论述了湿法超细粉碎机理,分析了研磨介质和助磨剂对超细粉碎效率、产品质量及综合成本的影响.

超细粉体研磨介质微珠助磨剂

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5.【期刊】研磨介质对片状羰基铁结构及电磁性能的影响

作者：赵素玲高芳乾

刊名：中国粉体技术

发表时间：2011-04-01

摘要:

分别以直径为6、1.5 mm的ZrO2磨球作为搅拌磨研磨介质制备片状羰基铁,对比研究这两种磨球对制备片状羰基铁的结构及电磁性能的影响.结果表明:采用直径为6mm的ZrO2磨球所制备的羰基铁粉颗粒具有片状结构；而采用直径为1.5mm的ZrO2磨球制备的蔌基铁粉颗粒形状不规则,表面粗糙.研磨24h时,采用直径为6mm的.ZrO2磨球所制备片状羰基铁粉微波吸收材料在2～18GHz频段的反射率超过-15dB的带宽为5 GHz,最大反射率为-30 dB.

羰基铁粉研磨介质结构电磁参数

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6.【期刊】矿物粉体搅拌磨湿法超细磨矿中研磨介质的行为与作用

作者：丁浩邢锋

刊名：中国粉体技术

发表时间：2000-04-01

摘要:

利用工业湿式搅拌磨,以煅烧高岭土为原料,研究了磨矿介质各行为--介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对矿物粉体湿法超细磨矿的影响.在优化研磨介质等条件的基础上,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验,实现了磨矿产品小于2μm的颗粒质量分数大于90%的预期结果.

研磨介质湿式搅拌磨超细粉碎高岭土

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7.【期刊】研磨介质制度对方解石湿法超细研磨效果的影响

作者：刘福来徐熙牛仁杰石钰郑水林

刊名：中国粉体技术

发表时间：2010-06-01

摘要:

采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究介质级配、介质密度及介质与物料质量比对方解石超细研磨效果的影响.结果表明:在磨矿的起始阶段,直径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,直径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束.在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高.方解石湿法超细研磨的适宜介质与物料质量比为4∶1.

方解石超细粉碎研磨介质

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8.【期刊】研磨介质对超细硅酸锆粉体质量的影响

作者：宋在芝王克根苏宪君韩晖

刊名：中国粉体技术

发表时间：2011-06-01

摘要:

分析对比用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质,通过测定其研磨损耗及产品的化学成分、白度值,研究研磨介质对超细硅酸锆质量的影响.结果表明:不同的研磨介质对产品质量产生不同影响,但在一定的工艺条件下均能用于超细硅酸锆的生产.

超细硅酸锆研磨介质白度磨耗

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9.【期刊】搅拌磨中研磨介质大小对氧化锌超细研磨的影响

作者：叶旭初张方舒张林进柏杨陈川辉

刊名：中国粉体技术

发表时间：2013-02-01

摘要:

采用2种直径分别为0.4～0.6、0.8～1.0 mm的氧化锆球,研究研磨介质大小对湿法研磨过程中氧化锌粒径的影响,并利用粉磨动力学模型分析研磨过程中的破碎机理.结果表明,采用直径为0.4～0.6 mm的研磨介质研磨30 min时,氧化锌粒径可达到最小,即d50为0.9 μm,d90为2.41 μm；研磨介质直径为0.4～0.6 mm时的破碎速率明显大于直径为0.8～1.0 mm时的破碎速率,且破碎颗粒分布在较小的粒径范围内；在研磨过程中冲击破碎和摩擦破碎同时存在,研磨介质直径为0.4～0.6 mm时摩擦破碎的比例大于直径为0.8～1.0 mm时的比例.

氧化锌研磨介质粉磨动力学

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10.【期刊】球磨机内单个研磨介质运动的理论分析

作者：万卉刘丽萍刘宇刘牧群郭胜

刊名：中国粉体技术

发表时间：2010-04-01

摘要:

针对传统研究对球磨机肉单个研磨介质的运动没有深入了解的问题,采用理论分析的方法,分别讨论单个介质在不考虑自转与考虑自转两种情况下的介质运动规律,探讨介质与筒壁相对滑动、介质滚动及磨擦力等对介质运动的影响.结果表明:球磨机转速及介质与筒壁的接触摩擦系数对介质运动上升高度有很大影响;对比两种情况下的运动,结果显示:自转对研磨介质运动的影响也很大.

球磨机研磨介质运动分析

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