摘要:

以十八水硫酸铝[Al2(SO4)3·18H2O]为沉淀前驱剂,碳酸钠(Na2CO3)为沉淀剂制备氢氧化铝,采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)和扫描电子显微镜(SEM)探究硫酸铝水解反应机理.研究结果表明,75℃下0.02 mol/L的硫酸铝溶液在pH=2.50时水解率为1.98%,pH=3.80时水解率为100%.XRD、FTIR、TG-DTG和SEM结果表明,在Al2(SO4)3溶液中滴加Na2CO3沉淀剂制备氢氧化铝的过程中,pH起着重要作用.当溶液pH<3时,Al3+以[Al(OH2)6]3+形式存在,随着溶液pH的增加,[Al(OH2)6]3+水解生成[Al(OH)4(OH2)2]–,[Al(OH)4(OH2)2]–在水化作用下脱水缩合为[Al2(OH)8(OH2)2]2–,碱性增强,[Al2(OH)8(OH2)2]2–转化为[Al2O(OH)6]2–,最终形成氢氧化铝沉淀.pH=3、5、7时,Al2(SO4)3水解所得产物为无规则团聚的非晶态氢氧化铝;pH=9、11时,氢氧化铝从非晶态转变为晶态的勃姆石(γ-AlOOH)及少量拜尔石[α-Al(OH)3],且pH=11时硫酸铝水解所得氢氧化铝结晶晶型较pH=9时好.

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以高炉矿渣、粉煤灰为地聚合物胶凝材料原料,配合复合化学激发剂固化砷钙渣,并采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)探究固砷机理.研究结果表明,固化体优选质量配比为高炉矿渣粉∶粉煤灰∶砷钙渣=4∶2∶4,配合1.5％～2.0％的NaOH和工业水玻璃复合化学激发剂,固化体砷浸出浓度0.5～0.9mg/L,低于危险废物浸出毒性鉴别标准限值(5mg/L).XRD、FTIR和SEM结果表明,砷钙渣经高炉矿渣-粉煤灰地聚合物胶凝材料固化,反应体系液相环境pH＞ 13,促使砷钙渣中的含砷矿物CaHAsO4·3H2O向更加稳定的Ca5(AsO4)3OH及类质同象物Ca5(AsO4)3(OH,F)转变.同时地聚合物胶凝材料水化产生的网络状水化凝胶可把砷钙渣中的各组分胶结在一起有效抑制固化体中砷的溶出.可见,高炉矿渣-粉煤灰地聚合物胶凝材料可作为固化含砷渣的一种潜在固结剂.

摘要:

本发明公开一种羟基砷磷酸亚铁固溶体的制备方法及该方法的应用，属环保技术领域。所述方法分别以七水合硫酸亚铁、磷酸和砷酸钠或含砷废水为Fe源、P源和As源，通过在100～200℃下反应6～72h，水热合成结晶度高、稳定性好的羟基砷磷酸亚铁固溶体；该方法主要用于将水中呈溶解状态的五价砷转变为难溶性含砷沉淀化合物，以解决砷化合物稳定性差引起的环境污染问题；与传统技术相比，所得含砷沉淀化合物长期稳定性好、堆存安全可靠，避免造成砷的二次污染。

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本发明公开了一种电解锰渣固化处理方法，属环保技术领域，该方法以四氧化三铁和复合磷酸盐溶液固化处理电解锰渣，经固化处理后的电解锰渣送至渣库堆存；此方法有效的将电解锰渣中的金属锰离子和氨氮固定，使固化体浸出液中金属锰离子和氨氮的含量均低于国家标准，达到无害化堆存的目的。

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本发明涉及一种铬铁渣基钙系磷酸盐化学键合材料及其用途，该材料原料组成及重量份为铬铁合金冶炼废渣400~600份、酸式磷酸盐100份、调凝材料4~12份、其它工业废渣10~30份；该材料作为浇注材料具有快凝、早强高、粘结力强、耐久性好等优越性能；在作为固化重金属的基体材料中能有效的固化/稳定化重金属，解决重金属危害引起的环境污染问题。

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本发明公开了一种免烧结人造火山石的生产方法，是为了克服天然火山石资源少、分布不均，现有人造火山石工艺需要烧结之不足，将复合胶凝材料、增强材料、激发剂、工艺水按比例混合，再加硅树脂聚醚乳液类(MPS)作稳泡剂搅拌1min，最后加发气剂搅拌1～3min，经浇注、发泡、养护、切割生产人造火山石；与现有技术相比，不需高温烧结，成本低，易于工业化生产，产品性能稳定，外观颜色、气孔大小可调，是天然火山石的良好替代品。

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本发明公开了一种重金属固定稳定化的处理方法，属于环境保护工程技术领域，该方法是将废弃钢渣、磷酸盐、缓凝剂的混合物作为固定稳定剂，配合水协同处理重金属化合物，制得重金属固化体；本方法通过物理包裹、吸附和化学键合的三重作用固化重金属离子，其中重金属离子能够与处理材料形成难溶性产物，且形成的水化产物对重金属离子具有吸附固化作用，对于常见重金属离子具有优异的固化作用，显著降低重金属离子的溶出；该方法不仅固化稳定化重金属效果显著，同时能够有效再利用工业废渣，提高钢渣的综合利用率，为重金属污染的治理提供了新思路。

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本文以拜耳法赤泥固化堆存为背景,研究了拜耳法赤泥的物理特性和自然沉降特性,比较了不同促沉剂在不同掺量条件下对赤泥浆体沉降性能的影响；通过正交试验优选出赤泥促沉剂的合理配比:腐植酸钠/萘系减水剂/六偏磷酸钠/十二烷基苯磺酸钠=1/11/2/3,在浓度为40％的赤泥浆体中掺用3.4‰的促沉剂,沉降8h后沉降层浆体浓度可以达到52.6％,24h后沉降层浓度可以达到59.8％；与自然沉降24h相比,沉降层浓度提高了27％；对强化浓缩赤泥进行固化,并与自然沉降赤泥固化体相比,内聚力提高了50％,提高了固化堆存的稳定性和安全性.

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利用磷渣基胶凝材料为基体材料,对砷含量为7.62％的砷钙渣进行固化处理,可实现砷的安全固化.本文主要考察了化学外加剂、养护方式、骨料掺量等因素对砷固化体抗压强度和砷毒性浸出特性的影响.结果表明:FeC13的掺量在0.5％ ～1.5％时,可有效地降低固化体砷毒性浸出,硫酸盐的掺量在0.6％～0.8％时,固化体的力学性能得到很好的提升;随着养护温度和压力的升高,固化体力学性能提高,砷毒性浸出浓度降低;固化过程中骨料的较佳掺量为15％～20％.XRD和SEM分析表明,固化体中砷主要以A1AsO4和Ca2As2O7等盐类形式存在,且被生成的水化硅酸钙凝胶及类沸石结构体牢牢地吸附和包裹.

摘要:

本文以贵州某中试厂生产的模数为1.02的水玻璃为原料,与消石灰水热法合成硅灰石.研究考察了反应时间、反应温度、搅拌速率对硅灰石制备的影响规律,在单因素实验的基础上通过正交试验,对合成工艺参数进行了优化,同时考察了回收碱浓度对制备硅灰石的影响.用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、粒度分析仪(Grain size analyzer)、白度仪(Whiteness meter)等手段对硅灰石的物相和微观形貌进行表征.试验结果表明:低模数水玻璃制备硅灰石最佳工艺条件为:反应温度为80℃、反应时间2.5h、搅拌速率为300 rpm,SiO2反应率可达99.31％,钙硅摩尔比为1.03,硅灰石产品可达到行业二级品要求.模拟实验最大回收碱浓度为237 g/L,该方法为煤矸石资源化综合利用提供了一种新途径.