摘要:

本发明涉及一种稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法，涂料原料质量百分数为：氧化锆2～20％，硼酸3～15％，白垩粉2～10％，水玻璃0.5～6.5％，石墨粉0.5～5％，余量为水。按上述成分配方经配制步骤制得涂料。此种涂料按砂型腔面温度可直接刷涂或喷枪喷涂在覆膜砂砂型表面，可以抑制和减少稀土镁合金熔体与砂型反应，提高覆膜砂型预热温度改善合金熔体的充型能力，提高稀土镁合金的成型性能，使铸件表面质量和内部质量得到显著提高，尤其是对薄壁铸件可起到明显效果，涂料制作过程简单，在常温下使用对人体无伤害，对环境无污染。

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镁合金室温静液挤压变形强化工艺，涉及有色金属塑性成型技术。按预先设计挤压比加工镁合金坯料；将坯料安装在挤压模中以密封圈密封处理；将坯料和挤压模安装到挤压机挤压筒中并予以固定；以密封圈对挤压机挤压杆头部进行密封并向挤压筒内填充液压油；在室温下开启挤压机选择压强推动挤压杆进行镁合金坯料静液挤压；退模取出变形后的镁合金产品。本发明材料变形始终处于很高的三向压应力状态，材料的塑性随压应力的增加而增加，适合于较脆、滑移系少的镁合金室温形变强化，坯料不接触挤压筒筒壁，无摩擦，比通常热机械挤压力小，由于坯料与挤压模处于流体动力润滑状态，故摩擦力小，模具寿命长，材料力学性能均匀，制品表面光洁度高。

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镁合金室温静液挤压变形强化工艺，涉及有色金属塑性成型技术。按预先设计挤压比加工镁合金坯料；将坯料安装在挤压模中以密封圈密封处理；将坯料和挤压模安装到挤压机挤压筒中并予以固定；以密封圈对挤压机挤压杆头部进行密封并向挤压筒内填充液压油；在室温下开启挤压机选择压强推动挤压杆进行镁合金坯料静液挤压；退模取出变形后的镁合金产品。本发明材料变形始终处于很高的三向压应力状态，材料的塑性随压应力的增加而增加，适合于较脆、滑移系少的镁合金室温形变强化，坯料不接触挤压筒筒壁，无摩擦，比通常热机械挤压力小，由于坯料与挤压模处于流体动力润滑状态，故摩擦力小，模具寿命长，材料力学性能均匀，制品表面光洁度高。

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本发明公开了一种稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备工艺，所述的脱模剂各组份质量百分数为：MgCl22～3％、CaCl21～3％、Na2SiO42～3％、MoS23～5％、硼酸1.5～5％、石墨25～35％、工业酒精20～40％、水20～40％。所述的稀土镁合金压铸用脱模剂的制备方法步骤为：①按各组分质量百分数计算并称量出每种原料质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均匀；④将称量好的MgCl2、CaCl2、Na2SiO4、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均匀；⑤将称量好的MoS2投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均匀；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均匀即成。本发明提供了一种生产成本适中的专用于稀土镁合金压铸用脱模剂，填补了空白，能有效解决稀土镁合金压铸时金属液粘模、温度场分布不均问题，提高了铸件表面致密性和光洁度，便于快捷脱模，提高生产率，延长模具使用寿命。

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一种镁合金变截面筒形件的复合挤压变形制备方法，其特征在于包括如下步骤：首先，采用AZ80镁合金坯料，依次通过均匀化预处理和热挤压变形；再经过正反复合挤压制备变截面筒形承力件；最后车削后进行热处理，获得镁合金变截面筒形件。与现有技术相比，本发明的优点在于：可制备大尺寸筒形件、材料晶粒细小、力学性能高、工序简单。

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本申请涉及一种真空设备用小车送料装置，其包括支架、样品台、承载板及传动机构。样品台可滑动地设置在支架上。承载板固定在样品台的下方，与样品台相配合，以承载样品。传动机构用于带动样品台相对于承载板进行移动，从而驱动样品进行自转。本申请使得样品的多个表面能够同时进行镀膜，且能减少打开真空设备及再次抽真空的时间，有效提高生产效率。xa0xa0

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本实用新型涉及一种带磁铁的夹子，包括夹子本体和磁铁模块两个部分，并通过铆接的方式将两部分装配到一起，结构简单。上述带磁铁的夹子，可以吸附在任何铁质物体表面，并且移动、取用方便。

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一种铝合金油缸缸体缸盖的制备方法，该方法铝合金材料组分的重量百分比为Zn1～8.0％、Mg1.0～5.0％、Cu0.8～2.5％、Mn0.2～1.0％、Cr0.1～0.3％、余量Al，将上述材料按要求投入熔化炉，经升温、熔化、精炼细化后浇入挤压铸造模具型腔并快速合模，然后缓慢加压并保压，使铝合金液凝固、结晶，最后对铸件毛坯进行固溶时效T6热处理获得油缸缸体缸盖挤压铸造零件毛坯，其优越性在于获得的毛坯重量轻、组织致密均匀、晶粒细小，无气孔、缩孔、针眼等缺陷，同时提高了材料利用率和生产效率，降低了产品制造成本。

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本发明涉及一种背压等通道往复挤压镁合金制备方法及其挤压模具，所述的制备方法应用了三向挤压液压机，加压方式由侧挤压杆和下挤压杆利用右侧缸和底缸以一个主压、一个背压，按设定压力和速度对试样挤压，当侧挤压杆到达左限位或下挤压杆到达上限位后，变换右侧缸和底缸压力，变主压为背压，背压为主压，经往复挤压多道次后取出试样。挤压模具由模具主体、右挡板、底板、左挡板、上盖板、侧挤压杆和下挤压杆等组成，其特征是在模具主体上设有一条等截面折弯且呈直角的挤压槽。由于对试样的挤出方向采用了背压，同时降低了挤压变形温度，使得镁合金试样性能和质量得到有效改善。本发明也可用于铝合金和镁合金粉末低温合成块状材料。

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本发明涉及一种稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其制备方法，涂料原料质量百分数为：氧化锆2～20％，硼酸3～15％，白垩粉2～10％，水玻璃0.5～6.5％，石墨粉0.5～5％，余量为水。按上述成分配方经配制步骤制得涂料。此种涂料按砂型腔面温度可直接刷涂或喷枪喷涂在覆膜砂砂型表面，可以抑制和减少稀土镁合金熔体与砂型反应，提高覆膜砂型预热温度改善合金熔体的充型能力，提高稀土镁合金的成型性能，使铸件表面质量和内部质量得到显著提高，尤其是对薄壁铸件可起到明显效果，涂料制作过程简单，在常温下使用对人体无伤害，对环境无污染。