摘要:

以四氯化锡和氨水作为原料,采用水热合成法制备SnO2纳米粉体.探讨反应溶液浓度、水热合成温度、水热合成时间和初始溶液pH值对纳米SnO2粉体性能及形貌的影响规律,并确定最佳工艺参数,同时对水热合成过程中出现的SnO2纳米棒异常现象进行初步分析.结果表明:采用水热合成法制备的SnO2纳米粉体均为四方晶系金红石型结构,粉末粒径为5～12 nm,呈近球形.在反应溶液浓度0.5～2.0 mol/L条件下,随反应溶液浓度升高,制备的粉体晶粒平均粒径呈线性增长;在水热合成温度160～220℃范围内,随温度升高,SnO2粉体的平均粒径从5.1nm增大到9.8 nm,在200℃时会出现降低;在水热合成时间6～30 h条件下,随反应时间延长,SnO2粉体的平均粒径增大,在20 h时降低;随溶液pH值升高,制备的粉体晶粒平均粒径减小.在1.0 mol/L、pH值10的反应溶液中,在200℃保温20h的工艺条件下进行水热合成反应,所制备的粉体平均粒径为5.5～8.5 nm,粉体均匀性和分散性良好.

摘要:

以大粒度Ti-45Al-8.5Nb-0.2B-0.2W-0.1Y预合金粉末为原料,研究了高能球磨与无压烧结制备高铌TiAl合金工艺.结果表明高能球磨可显著改善合金粉末的压制性能,并对粉末的烧结致密化有促进作用;高能球磨60min的预合金粉末经过1500℃,2h无压烧结后,可获得高致密度、具有细小全层片组织的高铌TiAl合金,其抗压强度为3150MPa,相对压缩率为25.2%,显示出较好的室温压缩性能.

摘要:

采用水冷铜坩埚感应熔炼制备了名义成分为Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y( at％)的大尺寸铸锭,经机械破碎后,采用流化床气流磨和射频等离子体球化工艺制备出高铌TiAl合金粉末,并研究了其特性.结果表明,采用上述工艺可大量制备出球形度高、粒度可控的高铌TiAl合金粉末；粉末的氧含量随粒度的细化而逐渐增加；高铌TiAl合金球形粉末的相组成主要为α2相及少量的β相；球形合金粉的表面和内部组织与粒度密切相关,平均粒度为90μm的粗粉表面及内部均呈枝状,颗粒内部存在网状富Al偏析相,随着粉末粒度减小,球形合金粉末表面趋于光滑,内部偏析逐渐减弱.此外,平均粒度为90μm肌的粗粉各颗粒间成分均匀,随着粉末粒度细化,颗粒间成分均匀性降低.

摘要:

本发明提供一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法，属于粉末制备的技术领域。以高纯铝和海绵钛为主要原料，以Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钨粉、高纯度的钇屑为辅助原料，在真空自耗电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成合金铸锭，然后经粗破碎、涡流气流磨研磨制成不规则微细合金粉末，最后经射频(RF)等离子体球化处理后制备出微细球形钛铝基合金粉。所制备合金粉末具有纯度高、粒度细小、粒度分布窄、均匀性好、球形度高、流动性好等优点，可满足注射成形、凝胶注模成形及热喷涂等技术工业生产的需要。

摘要:

本发明提供一种大容量空气电池的阳极材料及其电极片的制备方法，属于新能源技术领域。以金属硼化物为启电剂，以碳材料为导电剂，添加酚醛树脂为压制成形剂，含量占硼化物和碳材料总量的重量百分比为15~35%；添加造孔剂，含量占硼化物和碳材料总量的体积百分比为0~60%。将所有粉末均匀混合后钢模压制成形，其压制温度为150~200℃，压力为3~50MPa，保压时间为3~20min。将预制坯放入惰性气体保护或真空炉中，进行预制坯的烧结，烧结温度为700~1000℃，保温时间为20~120min。烧结过程中造孔剂及成形剂热解脱除，即可得到阳极块体材料。所制备电极片强度高、尺寸可调，具有超大放电容量的特征。

摘要:

本发明提供一种大容量空气电池的阳极材料及其电极片的制备方法，属于新能源技术领域。以金属硼化物为启电剂，以碳材料为导电剂，添加酚醛树脂为压制成形剂，含量占硼化物和碳材料总量的重量百分比为15~35%；添加造孔剂，含量占硼化物和碳材料总量的体积百分比为0~60%。将所有粉末均匀混合后钢模压制成形，其压制温度为150~200℃，压力为3~50MPa，保压时间为3~20min。将预制坯放入惰性气体保护或真空炉中，进行预制坯的烧结，烧结温度为700~1000℃，保温时间为20~120min。烧结过程中造孔剂及成形剂热解脱除，即可得到阳极块体材料。所制备电极片强度高、尺寸可调，具有超大放电容量的特征。

摘要:

本实用新型涉及氢气储运技术领域，提供了一种金属氢化物储氢装置，包括罐体、进气管、出气管、抽真空管、循环水单元、细径铜网、金属氢化物储氢合金粉、压力计表；循环水单元包括进水管、出水管、循环水管道、循环水泵；细径铜网呈层状布置于罐体内，且均与循环水管道连接；金属氢化物储氢合金粉置于相邻层的细径铜网之间；进气管、出气管、抽真空管位于罐体内的管道上均分布有管道壁小孔，位于罐体外的管道端口处均设置有阀门；压力计表与罐体内部连通；进气管、出气管、抽真空管、压力计表与罐体连接管内均设置有过滤器网。本实用新型的有益效果为：结构简单、吸放氢和热传导效率高，罐体不易开裂，适于推广应用。

摘要:

本发明一种采用压力熔渗制备高铌钛铝合金材料的方法，将Ti、Nb等元素粉末均匀混合后与高纯Al板放入石墨模具内，置入高压熔渗炉中；以5~10℃/min升温至700~800℃，保温30~60min，并施加轴向压力10~30MPa；以3~6℃/min升温至800~1000℃，加压30~50MPa，保温60~120min，持续加压随炉冷却至室温，即得到熔渗坯体，进行热处理，在1300～1500℃/2～6h，之后随炉冷却至室温即可得到高致密性高铌TiAl合金块体材料。该方法工艺简单、流程短、成本低、杂质含量易于控制，并具有净近成形的优势；所制备的高铌钛铝合金材料致密度高、成分组织均匀、力学性能能优异。

摘要:

本发明提供了一种铁基催化剂修饰三维石墨烯限域的高容量储氢材料的方法，包含以下步骤：将硝酸铁或添加部分其它金属硝酸盐和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在去离子水中配成混合溶液，并置于鼓风干燥箱中完全干燥，随后研磨成粉末；将研磨得到的粉体转移至管式炉中进行一次预烧或二次热处理，得到黑色泡沫状产物即为铁基催化剂修饰三维多孔氮掺杂石墨烯复合材料；将铁基催化剂修饰三维多孔氮掺杂石墨烯和储氢合金复合，得到铁基催化剂修饰三维石墨烯限域的高容量储氢材料。本发明能够通过控制反应条件制备出一系列铁基催化剂修饰三维石墨烯限域的高容量储氢材料，方法新颖，生产周期短，成本低，可重复性强且可大规模制备，在储氢领域具有良好的工业化前景。

摘要:

一种利用放电等离子烧结制备高铌钛铝基合金材料的方法，属于高铌钛铝金属间化合物材料技术领域。采用由元素混合粉末与合金粉末组成的原料粉末，装入石墨模具中，再置入放电等离子烧结炉中，施加10～80MPa的轴向压力，采用真空度10^－2～6Pa的真空条件或惰性气体保护下进行烧结，升温速度为50～800℃/min，烧结温度为900～1400℃，保温后随炉冷却至室温，即可得到高Nb－TiAl基合金块体材料。优点在于：可以在短时间内、较低的烧结温度下制备出致密度高、成分均匀、性能优异的高铌钛铝基合金块体材料；具有节能环保，操作简单，可重复性强。