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1.【期刊】爆炸复合1Cr13Mo/45钢连铸辊工艺

刊名：爆炸与冲击

发表时间：2011-05-01

摘要:

鉴于目前连铸辊制造工艺存在的不足,以爆炸复合法制造1Cr13Mo/45钢复合轧辊,并以爆炸复合工艺为研究对象,采用超声波探伤和金相观察等方法,研究药厚和间隙大小对复合界面波形的影响.结果表明:药厚一定的情况下,间隙对复合轧辊界面波形的影响较大；而在间隙一定的情况下,药厚对复合轧辊界面波形的影响不明显.通过实验,获得了该材质下复合轧辊的最佳爆炸复合工艺.

爆炸力学 1Cr13Mo/45钢复合轧辊爆炸复合爆炸复合工艺连铸辊界面波形间隙

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2.【期刊】42CrMo连铸辊堆焊层的组织结构与性能演变规律

作者：刘震江济潘爱胜赵士光邢学强高安阳

刊名：安徽工业大学学报（自然科学版）

发表时间：2020-01-01

摘要:

采用埋弧堆焊工艺对42CrMo连铸辊的表面进行1层430合金和2层414N合金焊材堆焊.通过堆焊层的成分分析、组织观察和维氏硬度测量,计算合金元素的稀释率和烧损率,研究连铸辊堆焊层的组织演变、合金成分分布与硬度之间的关系.结果表明:430合金焊丝堆焊、第1层414N合金焊丝堆焊和第2层414N合金焊丝堆焊的稀释率分别为27.3％,22.3％和12.5％,Cr元素的烧损率分别为1.17％,1.55％和0.82％;堆焊42CrMo连铸辊沿径向由心部到硬面层可分为42CrMo基体、热影响区、过渡层、430堆焊层、414N堆焊内层和414N堆焊外层的结构;42CrMo连铸辊经埋弧堆焊后可获得厚度约3 mm、成分适中、硬度均匀的硬面层,硬面层组织为细小的板条马氏体.

连铸辊堆焊元素烧损组织演变硬度

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3.【期刊】浅谈连铸辊在线管理系统和再制造的标准化

作者：吕和平袁新

刊名：冶金动力

发表时间：2016-01-01

摘要:

通过对连铸辊在线管理系统的创新研究和实践,重点阐述了连铸辊生产浇铸、修复再制造过程在线管理的方法和系统;并且系统地论述了连铸辊再制造过程中主要执行的专用标准.通过对连铸辊实时、准确和数字化的管理,以及连铸辊再制造标准化作业后质量的稳定和提升,提高连铸辊在线的管理效率,确保连铸辊浇铸过钢量和综合使用寿命.

连铸辊管理创新再制造标准

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4.【期刊】爆炸复合1Cr13Mo/45钢连铸辊工艺

作者：赵峰马东康王虎年张鹏辉李进军华先锋

刊名：爆炸与冲击

发表时间：2011-05-01

摘要:

鉴于目前连铸辊制造工艺存在的不足,以爆炸复合法制造1Cr13Mo/45钢复合轧辊,并以爆炸复合工艺为研究对象,采用超声波探伤和金相观察等方法,研究药厚和间隙大小对复合界面波形的影响.结果表明:药厚一定的情况下,间隙对复合轧辊界面波形的影响较大；而在间隙一定的情况下,药厚对复合轧辊界面波形的影响不明显.通过实验,获得了该材质下复合轧辊的最佳爆炸复合工艺.

爆炸力学 1Cr13Mo/45钢复合轧辊爆炸复合爆炸复合工艺连铸辊界面波形间隙

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5.【期刊】板坯连铸机连铸辊适应性优化设计

作者：覃义宋育仕

刊名：大科技

发表时间：2016-12-01

摘要:

常规板坯连铸机扇形段连铸辊装配按其结构分为静不定结构连铸辊、芯轴结构连铸辊、分段组合连铸辊等基本结构。柳钢转炉厂板坯5#连铸机扇形段连铸辊损坏主要有：连铸辊断裂、辊面龟裂、和连铸辊卡阻不转等问题。通过实践分析，改变连铸辊原设计结构，解决实际存在的连铸辊结构问题，提高效益。

连铸辊结构改造

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6.【期刊】连铸辊创新修复工艺的成功应用

作者：石云霄黄挺王勇

刊名：重型机械

发表时间：2011-03-01

摘要:

为解决连铸机细辊密排技术引进以后的连铸辊故障问题,宝钢设备维护部门从控制质量、节约成本的角度出发,运用辊芯辊套修复技术创新手段,成功解决了影响宝钢连铸设备顺行的技术瓶颈问题.

细辊密排技术连铸机连铸辊辊芯辊套

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7.【期刊】新型复合连铸辊套的研制

作者：李建平徐自立刘长安刘绍岩

刊名：铸造

发表时间：2003-10-01

摘要:

分析了连铸辊破坏的原因,给出了2Cr12VH合金成分,该合金在500～700℃具有高的屈服强度和高温抗氧化性能.根据合金成分,试制的用于复合连铸辊的离心铸造辊套,材质性能优于目前使用的辊子材质.

连铸辊新材质辊套离心铸造

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8.【期刊】板坯连铸机1#冷却段辊系列失效形式分析及对策

作者：杨旭东景群社李仲平

刊名：重型机械

发表时间：2011-02-01

摘要:

通过板坯连铸现场调查分析,研究连铸过程中发生的滞坯事故,在使用环境、工作磨损状态、堆焊原理等方面分析了,连铸机1#冷却段辊系的失效形式,并提出了对策,为长寿命连铸辊的设计和使用提供了依据.

连铸辊磨损不锈钢堆焊层碳化铬

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9.【期刊】连铸辊修复生产率提高研究与仿真

作者：刘成文李洋汪炜

刊名：重庆理工大学学报（自然科学版）

发表时间：2018-11-01

摘要:

针对某机修公司连铸辊修复生产能力不足的问题,运用工时法及程序分析法对影响连铸辊修复生产效率的因素进行研究,找出瓶颈工序,确定影响生产平衡的人-机系统.针对瓶颈工序,运用“ECRS”原则讨论并合理简化工艺流程,缩短加工周期,采用人-机作业分析方法对效率低的人-机作业系统进行分析优化,以提高瓶颈工序的生产能力.并运用Witness仿真建模对优化后的连铸辊修复生产流程进行效果评价.通过优化,连铸辊月修复数量提高到441,减少参与辊体修复的工人数量3人,提高了各工序的作业效率.

生产效率连铸辊人-机作业系统分析 Witness仿真

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