摘要:

在常压固定床反应器中,考察1.0%NiO/0.1%MgO-Al2 O3催化剂的稳定性和原位再生性能,并在进料中引入粉尘以模拟真实的煤与生物质热解气化的含尘环境。结果表明,随着反应温度的升高,催化剂的活性提高,寿命缩短。该催化剂在循环再生实验中表现出良好的耐久性,再生温度为800℃时水热失活现象显著,优选的再生温度为600~700℃,再生时间20 min。随着再生剂中水蒸气比例的增加,催化剂的比表面积和孔结构逐渐发生变化。 EPMA和XRD表征结果表明,引入粉尘后并未改变催化剂的组成,引入MgO后会形成( Mg0.4 Al0.6) Al1.8 O4晶相。 SiO2具有促进积炭产生的作用,MgO则对积炭的产生具有一定的阻滞作用。适当降低空速可减弱SiO2等惰性粉尘对催化剂活性的负面作用。

摘要:

摘要:

采用混捏法制备了一种添加助剂La的Ni-白云石催化剂。在常压固定床反应器中,以正十二烷、环己烷、甲苯和甲基萘的混合物作为焦油模型化合物,进行焦油裂解特性研究。考察了温度、空速、水料比等条件对气相产物产率的影响,对该催化剂进行了稳定性和再生性评价,在此基础上探讨了粉尘在催化剂表面沉积对催化剂性能影响的作用及机理。结果表明,该催化剂的最佳操作条件为反应温度800℃、空速300 h-1、水料比5：1、再生温度700℃、再生时间1 h。 XRD表征结果表明,改性白云石催化剂中形成了MgO-NiO固溶体和La( NiO3)晶相。粉尘中的不同组分对催化剂性能的影响不同,CaO有利于提高催化剂的活性,Fe2 O3的沉积会形成NiFe2 O4的新晶相,而SiO2会促进表面积炭,对催化活性的“抑制”作用明显。

摘要: