摘要:

随着现代农业机械向大型化、复合化方向发展,对触土部件的综合性能提出了更高的要求,触土部件的优化设计和表面改性已成为国内外学者关注的热点问题.对近20年国内外有关农业机械耐磨涂层的研究报道进行评述,归纳分析涂层制备技术、耐磨材质方面的报道,概述仿生涂层的研究现状,提出耐磨涂层目前研究的不足及未来发展的方向,以期为农机部件表面改性相关领域的研究和技术发展提供理论依据和参考.

摘要:

异质材料的连接可以最大程度发挥材料各自的性能,具有良好的应用前景.然而异种材料的物理、化学性能差异较大,易出现化学不相容、界面化合物过量生成、界面受热不均、接头应力过大等难题.分析介绍了近些年来异种金属及金属与陶瓷的连接的研究现状,主要包括钛-钢、铝-铜、镁-铝、铝-铁几种常见异种金属的不同焊接方法及效果;氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷以及复相陶瓷与金属的连接.以期为今后的相关研究提供借鉴,为研究新异质材料体系的连接奠定基础.

摘要:

铝合金直流正接活性TIG焊是一种新型焊接技术.采用该技术焊接铝合金2219-T87时,以较小电流就能得到表面成形良好、无气孔缺陷的焊缝.添加的无氧化性活性剂是该项技术的关键,它不但可以溶解铝合金表面的氧化膜,而且可与弧柱中的氢离子结合,减小或者消除焊缝中的气孔.与变极性等离子弧焊的焊缝熔合区微观组织相比较,直流正接活性TIG焊无气孔,组织晶粒更加细小,力学性能更好.

摘要:

近年来随着我国高速列车技术的飞速发展,对制动材料提出更加严苛的要求,其中铜基粉末冶金摩擦材料在制动方面具有不可替代的优越性.通过成分配比及工艺条件简述国内铜基粉末冶金摩擦材料的研究进展,提出优化成分配比及稳定工艺是提升产品品质的有效途径.

摘要:

铝合金焊丝洁净度是影响焊缝质量的主要因素之一.研究表面处理对铝合金焊丝气孔敏感性的影响,结果表明,表面处理工艺不同,焊丝氢含量存在差异.未清洗的焊丝,氢含量最高,通过机械抛光方法制备的焊丝氢含量最低;焊丝氢含量与焊缝气孔倾向呈正相关性,随着焊丝氢含量的提高,焊缝气孔形成倾向增加.采用机械法抛光焊丝,减少焊丝氢含量,可防止焊缝气孔的产生.

摘要:

采用BAg45CuZn(Y1)、BAg40CuZnNi(Y2)和BAg49ZnCuMnNi(Y3)钎料感应钎焊获得201不锈钢对接接头,利用MTS万能材料试验机测试接头抗拉强度,利用SEM和EDS分析钎焊接头组织结构和观察接头断口形貌.结果表明,3种钎料和母材均实现良好的冶金结合,界面区钎料侧和钎缝区组织由灰白色富Ag相和灰黑色富Cu相组成;随着钎料中Ni元素含量的增加,Y1、Y2和Y3接头组织中界面富Cu相从粗大树枝晶向“痘点”状胞状晶、连续层状胞状晶演变,钎缝富Cu相也从粗大树枝晶向块状晶转变;Y1、Y2和Y3断口起裂源从强度较弱的钎缝富Cu相/富Ag相界面向Ni固溶强化较弱的富Ag相和富Ag相转变,裂纹扩展均发生在富Ag相中,随着钎料中Ni的增加,钎缝富Ag相固溶强化效果增大,提高了接头的抗拉强度;Y1、Y2和Y3平均抗拉强度分别为430.99 MPa、444.92 MPa和456.40 MPa.

摘要:

通过药芯焊丝电弧堆焊的方法制备出不同Co添加量的多元碳化物复合熔覆层,该熔覆层相组成为M7(C,B)3、M3(C,B)碳化物、马氏体及少量残余奥氏体(M=Cr、Fe、Mn、Co等),且随着Co添加量的增加,组织中奥氏体枝晶数量增加,尺寸亦有所增大.多元碳化物复合熔覆层经高温回火(600℃×4 h)后,初生M7(C,B)3碳化物及共晶M3(C,B)碳化物均未发现明显变化,而奥氏体颜色变为灰黑,随着Co添加量的增加,多元碳化物复合熔覆层的高温回火稳定性逐渐增加.此外,当Co添加量为6％时,多元碳化物复合熔覆层的高温耐磨性最佳,这与该多元复合熔覆层在高温下仍具有最高的硬度及良好的高温回火稳定性密切相关.

摘要:

简要介绍钎焊的原理和应用,归纳高速列车制造过程中使用的钎焊方法,分析各系统部件钎焊接头的连接形式,阐述常用的钎焊种类及选用原则,讨论高速列车制造中存在的钎焊技术问题.结合国内高速列车生产制造企业现状和钎焊技术的研究进展,提出高速列车中钎焊技术的发展方向,为高速列车安全稳定的运行和相应焊接行业的发展提供参考.

摘要:

钎焊单层金刚石磨具的研究和应用在国内外越来越受重视,与电镀单层金刚石磨具相比,钎焊单层金刚石磨具具有金刚石出刃高、容屑空间大、金刚石与基体之间的结合强度高等无可比拟的优点.从钎焊机理、钎料选择和钎焊工艺流程三方面介绍国内外钎焊单层金刚石磨具的研究现状,并分析大批量制造单层金刚石磨具存在的问题,指出下一步的研究有四项关键技术值得关注:钎料厚度的实用化控制、优质钎料的开发、钢基体受热变形、金刚石磨粒有序排布技术,为钎焊单层金刚石磨具的产业化提供借鉴.

摘要:

主要设计了一种新型钎料的成型模具——三叶内摆线形滚动拉丝模,对其结构特征给以描述,通过算例将新型钎料与棒状钎料进行对比,详细介绍新型三叶内摆线形钎料的实现过程.结果表明,与棒状钎料相比,新型三叶内摆线形钎料与三钢球的接触面积大,增加幅度为15％～50％.在拉拔长度一定的条件下,与等横截面积的棒状钎料相比,三叶内摆线形钎料的横截面周长及体表面积较大.设计的新型钎料成型模具可有效减少能耗,提高拉拔效率,实现三叶内摆线形新型钎料的产业化.