跳汰机优化改进方案的探索与实践

• 作者: 王兴禹 陈峰
• 来源期刊: 矿山机械
• 年，卷（期）: 2015,（9）
• 所属期刊栏目: 经验
• 页码范围: 139-140
• 页数: 2页
• 语种: 中文

摘要

随着矿井开采的深入,入洗原料煤质量持续变差,而用户对产品煤质量提出较高标准.国家更加严格的环保政策出台,也要求选煤厂改善现场工作环境.为此,车集选煤厂针对新旧跳汰机在生产工艺、产品控制及工作状况等方面存在的诸多不足,进行了改进,取得了较好效果. 1 存在问题 (1)跳汰机排矸轮卡堵事故频发 新更换的16YT型跳汰机为正排矸跳汰机,矸石(中煤)段采用叶轮式排料装置,叶轮设在跳汰机排料口筛板前沿下方,能够根据矸石(中煤)床层厚度自动调整转速,实现对排料量大小的控制[1].其上方安装有可调整高度的垂直闸门,以调节排料口大小,控制重产物排放量.当闸门开度较大时,排料量过大,重产物带煤严重;当闸门开度较小时,易出现矸石层状堆积堵卡叶轮现象,影响生产.跳汰机投入使用后,叶轮堵卡矸石(中煤)事故频发,情况严重时1个生产班堵卡过3次,如发现不及时,会造成叶轮驱动电动机烧毁事故(3个月内烧毁过2个叶轮电动机).叶轮堵卡后需要系统停机,事故处理费时费力,甚至还会影响到矿井提煤.