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摘要:
09-3X中间体为铁路捣固装置的重要组成部件,该铸钢件采用酯硬化水玻璃砂铸造工艺生产.原有的铸造工艺很难避免该铸件导柱孔内及其端面出现缩孔缩松缺陷,究其原因,主要是该产品结构复杂,导柱孔部位钢液补缩不畅所致.本文采用MAGMA模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟,并通过采取添加补贴、合理放置冒口以及调整冷铁位置等措施对原铸造工艺进行了优化.优化后的工艺方案,打通了原导柱孔部位的钢液补缩通道,并将原部位的缩孔缩松缺陷“引到”补缩通道中,消除了原部位的缩孔缩松缺陷.后期批量生产的铸件返修率降低至10%,大大降低了该铸钢件的生产成本.
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文献信息
篇名 09-3X中间体铸钢件铸造工艺优化
来源期刊 中国铸造装备与技术 学科 工学
关键词 09-3X中间体 缩孔缩松 铸造工艺 模拟
年,卷(期) 2017,(2) 所属期刊栏目 生产技术
研究方向 页码范围 58-60
页数 3页 分类号 TG244
字数 1010字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1006-9658.2017.02.019
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研究主题发展历程
节点文献
09-3X中间体
缩孔缩松
铸造工艺
模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
中国铸造装备与技术
双月刊
1006-9658
37-1269/TG
大16开
济南市长清区凤凰路500号
24-6
1966
chi
出版文献量(篇)
3186
总下载数(次)
4
总被引数(次)
7388
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