双粗糙表面磨削过程微凸体曲率半径的影响分析

• 作者: 赖联锋 高诚辉 黄健萌
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 曲率半径 微磨削模型 塑性应变 应力三轴度
• 年，卷（期）: 2017,（1）
• 所属期刊栏目: 表面摩擦磨损与润滑
• 页码范围: 100-105
• 页数: 6页
• 分类号: TH117.1
• 字数: 4160字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.017

摘要

目的 通过建立双粗糙表面磨削模型,获得微凸体曲率半径对材料磨损的影响大小.方法 选取磨具上微凸体与工件上不同变化曲率的微凸体分别建立滑动磨削模型I和模型II,考虑了磨削过程中材料的弹性/塑性变形及其断裂失效,运用有限元方法分析探讨滑动过程相嵌微凸体的应变变化以及磨屑脱离情况.结果 磨削滑动过程中,在同等接触干涉量δ=1.30μm条件下,接触角较小的微凸体接触对(θ1≈19.4°)其上微凸体发生磨损断裂,而接触角较大的微凸体接触对(θ2≈25.5°)其下微凸体发生磨损断裂.磨损微凸体最大的等效塑性应变量发生在次表层的1.5~2.0μm处.结论 双粗糙表面磨削过程中,在其他影响因素相同的情况下,曲率半径较小的微凸体更易形成磨屑.磨损微凸体最大的等效塑性应变量发生在次表层的某一深度处,随着塑性变形的增大,应力三轴度减小,导致材料表层下微观裂纹的萌生形成磨屑.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	高诚辉	福州大学机械工程及自动化学院	183	1730	20.0	33.0
2	黄健萌	福州大学机械工程及自动化学院	46	552	10.0	23.0
3	赖联锋	宁德师范学院物理与电气工程系	13	10	1.0	3.0