基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
为了在线预测硬脆材料磨削加工引起的亚表面损伤深度,本文利用概率统计法对磨粒高度进行分析,建立了刀具切削力与亚表层裂纹扩展深度之间的理论关系模型.首先,基于硬脆材料的压痕断裂力学理论,分析了中位裂纹扩展长度与磨粒压痕深度之间的内在关联.随后,对刀具端面边缘的磨粒数目进行了数理统计,建立了刀具切削力与单个磨粒切削深度之间的理论关系.在此基础上,提出了工件亚表层损伤深度的在线预测模型SSDmax=1.284×SSDmaxtheo-36.23,并结合BK7玻璃的实际磨削实验验证了其正确性.通过对比实验结果与理论模型的预测结果发现,该方法可以在线、准确地预测磨削加工引起的工件亚表层损伤深度.
推荐文章
金刚石磨粒超声振动刻划BK7玻璃的亚表面损伤研究
超声振动加工
BK7玻璃
有限元仿真
亚表面裂纹
陶瓷磨削的表面/亚表面损伤
工程陶瓷
金刚石砂轮磨削
表面/亚表面损伤
临界砂轮磨粒切深
临界裂纹长度
K9玻璃磨削亚表面损伤深度预测模型及实验研究
损伤层深度预测
K9 玻璃
磨削
表面粗糙度
光学材料磨削的亚表面损伤预测
脆性材料
磨削
压痕
磁流变抛光
表面粗糙度
亚表层损伤
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 基于概率统计的BK7玻璃磨削亚表层损伤深度在线预测技术
来源期刊 光学精密工程 学科 工学
关键词 亚表层损伤深度 中位裂纹 在线预测 概率统计 BK7玻璃
年,卷(期) 2020,(1) 所属期刊栏目 微纳技术与精密机械
研究方向 页码范围 102-109
页数 8页 分类号 TG663
字数 4264字 语种 中文
DOI 10.3788/OPE.20202801.0102
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 赵岳 中国科学院宁波材料技术与工程研究所浙江省机器人与智能制造装备技术重点实验室 6 2 1.0 1.0
2 姚友强 中国科学院宁波材料技术与工程研究所浙江省机器人与智能制造装备技术重点实验室 2 0 0.0 0.0
3 吕东喜 中国科学院宁波材料技术与工程研究所浙江省机器人与智能制造装备技术重点实验室 4 2 1.0 1.0
4 陈明达 中国科学院宁波材料技术与工程研究所浙江省机器人与智能制造装备技术重点实验室 2 0 0.0 0.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (37)
共引文献  (23)
参考文献  (13)
节点文献
引证文献  (0)
同被引文献  (0)
二级引证文献  (0)
1975(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
1980(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1994(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1996(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2002(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2003(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2005(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2008(9)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(7)
2009(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2010(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2011(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2012(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2013(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2014(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2015(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2016(3)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(1)
2017(2)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(0)
2020(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
亚表层损伤深度
中位裂纹
在线预测
概率统计
BK7玻璃
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
光学精密工程
月刊
1004-924X
22-1198/TH
大16开
长春市东南湖大路3888号
12-166
1959
chi
出版文献量(篇)
6867
总下载数(次)
10
总被引数(次)
98767
论文1v1指导