摘要:

采用温压成形工艺将水雾化FeSiAl粉末制备成磁粉芯；用X射线衍射对原始粉末和经过绝缘包覆及热处理的粉末进行物相分析；采用软磁交流测试仪测量磁粉芯的磁损耗；利用精密磁性元件分析仪测量样品的磁导率。混合不同质量分数的硬脂酸锌和聚乙二醇(PEG)作为温压润滑剂，并研究其对FeSiAl磁粉芯性能的影响。结果表明，1100 MPa/100℃的温压成形条件下，当硬脂酸锌和PEG质量比为2：3，添加温压润滑剂的质量分数为1.3%时，磁粉芯生坯密度达到最大值5.75 g/cm3，热处理后为5.74 g/cm3。660℃×1 h热处理后，100 kHz下，相应的有效磁导率me达到137.9；350 kHz/50 mT下磁损耗Ps为81.78 W/kg。

摘要:

采用溶胶-凝胶法制备的NiZnFe2O4作为绝缘剂包覆铁粉来制备铁基软磁复合材料,并研究了NiZnFe2O4含量和成型压力对复合材料磁性能的影响.采用SEM,EDX线扫描及元素面分布分析显示在铁粉颗粒表面存在一层均匀的NiZnFe2O4包覆层,绝缘包覆层的存在可以有效地提高软磁复合材料的电阻率.实验结果表明,随着NiZnFe2O4包覆剂含量的增加,软磁复合材料的复数磁导率实部值逐渐降低,与其他含量的样品相比,NiZnFe2O4含量为3%(质量分数,下同)的样品具有最低的复数磁导率虚部值和相对较高的复数磁导率实部值.NiZnFe2O4包覆剂的加入,可以大幅降低材料内部的磁损耗,在100kHz时其磁损耗仅为未包覆样品的16.2%.当NiZnFe2O4的含量为3%,成型压力为1000MPa时,软磁复合材料的密度达到7.14g/cm3,饱和磁感应强度为1.47T.

摘要:

采用3 cm波导式测量线在8～14 GHz频率范围内,用多点拟合的实验和计算方法对掺杂聚苯胺的微波吸收特性及参量进行了研究.发现浓H2SO4掺杂本征态聚苯胺(PAn)所合成材料的电损耗很小、磁损耗较大(相对于HCl-PAn).FeCl3掺杂浓H2SO4-PAn材料可合成磁损耗较高、基本上有利于吸收微波的材料;更令人注意的是,将HCl-PAn与浓H2SO4-PAn-FeCl3按一定的比例混合,可以合成出平均衰减为13.37 dB、最大衰减为26.7 dB、密度为0.7 g/cm3、频宽为10.34～14 GHz的很有利于吸收微波的材料.同时,比较了有机酸掺杂聚苯胺DBSA-PAn与HCl-PAn的吸波性能.

摘要:

为了验证软磁合金复合材料(SCM)对传导干扰电流的抑制作用,建立了微带线(MSL)装置模拟印制线路板(PCB),通过测量放置复合材料前后MSL的S参数变化来分析材料的传导干扰抑制性能.在同等条件下,进行了SCM与其它类干扰抑制材料(磁性金属复合材料、铁氧体材料)的对比测试.结果表明,1.8 GHz时SCM的最大损耗功率比(Ploss / Pin)为0.4,明显高于其它材料,具有优越的传导干扰抑制性能.

摘要:

为了优选出适用于某相控阵天线裸阵面表面的防护涂层，分别测试了氟聚氨酯磁漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟聚氨酯磁漆底漆及原子灰四种材料在2~18 GHz的相对介电常数和磁损耗。测试结果表明，氟聚氨酯磁漆、丙烯酸聚氨酯漆的相对介电常数值及稳定性明显优于氟聚氨酯磁漆底漆及原子灰；丙烯酸聚氨酯漆、原子灰的磁损耗及稳定性明显优于氟聚氨酯磁漆及氟聚氨酯磁漆底漆涂层。因而，丙烯酸聚氨酯漆最适用于作为某相控阵天线裸阵面表面的防护涂层。

摘要:

将羰基铁和液态聚碳硅烷(LPCS)反应生成的铁(Fe)溶胶与固态聚碳硅烷(PCS)混合,合成出不同Fe质量分数的 PCS 先驱体,然后经氧化交联和高温热解制备了不同 Fe 质量分数的磁性碳化硅陶瓷(Fe/SiC),系统地研究了Fe元素的引入对SiC陶瓷的组成、结构、磁性能和介电性能的影响规律.研究发现,当Fe质量分数小于8.94%时,在热解过程中,Fe元素可以显著促进SiCxOy的分解,生成β-SiC,且随着Fe质量分数的增加,β-SiC的结晶峰越来越强;但随着Fe质量分数继续增加,达11.78%时,则主要生成Fe3Si;Fe/SiC陶瓷均呈铁磁性,其饱和磁化强度随着Fe质量分数的增加而呈指数形式增加;当Fe 质量分数为4.19%时Fe/SiC陶瓷在12.4 GHz具有最小的反射损耗,为-9.4 dB,同时低于-5 dB的带宽为2.4 GHz,Fe质量分数为8.94%时,低于-5 dB的带宽则为3.7 GHz,可用作良好的微波吸收材料.

摘要:

磁力传动潜水电泵能够把电机和水介质隔离开,解决了因漏水而损坏电机的问题,但由于涡流和漏磁场的影响,泵的功率损耗增加了11%～15%,而且由涡流引起的发热,将降低永磁体的性能和泵的使用寿命.本文对磁体采用优化磁化的方法,获得最大的磁梯度力,使泵的功率损耗降低5%～10%,磁体体积减小13%,降低了涡流热,使该泵的寿命与同型号普通潜水电泵相比提高8倍左右.

摘要:

实际农业用电设备铁芯损耗的预测不准是趋肤效应造成农用电器效率低下、使用成本升高的重要原因之一.针对这一问题,该文综合考虑了交变激励下趋肤效应、局部磁滞作用和动态磁滞回环对经典铁芯损耗模型系数的影响,将系数修正后的交变模型引入旋转铁芯损耗模型中,提出一种基于正交分解和损耗分离的改进无取向硅钢叠片旋转铁芯损耗模型.利用磁特性测量装置进行不同频率下的铁芯损耗测量,对所建模型验证.结果表明:与经典铁芯损耗模型和只考虑单一因素的改进模型相比,该模型在高频和高磁密下的铁芯损耗计算精度分别提高了25.32％和9.16％.研究结果可为农用电气设备的电机设计与优化提供参考.

摘要:

采用溶胶-凝胶法制备Zn2+取代W型钡钴铁氧体BaZnxCo2-xFe16O27(x=0.8,1.0,1.2)粉体.利用X-射线衍射、扫描电子显微镜、振动样品磁强计和矢量网络分析仪对样品进行表征.研究焙烧温度以及Zn2+取代量对W型钡钴铁氧体晶体结构的影响.分析不同Zn2+取代量下,W型钡钴铁氧体的微观形貌、磁性能以及微波电磁特性.结果表明:采用溶胶-凝胶法,在焙烧温度为1300℃时,可获得平均晶粒尺寸约为25.06 ～32.04nm,粒径分布均匀,颗粒尺寸约为3～ 9μm、部分形状规则且呈六角片状的W型钡钴铁氧体粉体；当x=1.2时,样品室温比饱和磁化强度Ms达最大值,为105.99 A·m2· kg-1;在4～ 11GHz频段内,样品的磁损耗随着Zn2+取代量的增加而增加,其值为0.2 ～0.8,而在11～ 18GHz频段内,磁损耗随着Zn2+掺杂量的增加而减小,其值为0 ～0.5.

摘要:

以水雾法制备的Fe-Cr-Si-B非晶合金粉末为原料制备了非晶磁粉芯,研究了退火温度和成型压力对磁粉芯性能的影响.结果表明:Fe-Cr-Si-B合金粉末具有较高的非晶化程度和良好的热稳定性;当退火温度低于非晶合金的起始晶化温度时,非晶磁粉芯的起始磁导率μ在440℃附近达到峰值44.7,对应的损耗则相对最低(260×10-3W/cm3,50kHz);当成型压力由30MPa增大到50MPa时,磁粉芯的μi由38.6增大到46.4,其损耗则逐渐降低.