摘要:

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2溶胶粉末,用制备好的Al2O3-SiO2溶胶粉末作为结合剂合成莫来石耐火材料.研究Al2O3,SiO2和Al2O3-SiO2溶胶的不同配比对莫来石耐火材料性能的影响.结果表明:在不加入Al2O3情况下,SiO2微粉的加入量在77%～87%范围内逐渐增加时,耐火材料的体积密度增大,显气孔率降低,吸水率变化不明显;当加入30%的SiO2微粉时,随着Al2O3微粉加入量在52%～62%范围内逐渐增加,试样的体积密度先增后减,在加入量为57%时达到最高;当Al2O3-SiO2粉末加入量2%～4%时,显气孔率逐渐上升,体积密度也增加,当加入量超过5%时,耐火材料的体积密度下降,显气孔率逐渐上升.

摘要:

采用CVD工艺,以AlCl3-SiCl4-H2-CO2为先驱体气相体系,在石墨纸上于550℃制备出Al2O3-SiO2复合氧化物涂层,通过DTA和XRD分析了该涂层的莫来石化过程.该涂层由γ-Al2O3和非晶SiO2组成,其DTA曲线有四个典型峰,793℃弱的放热峰为开始莫来石化峰;984℃尖锐的放热峰为γ-Al2O3向δ-Al2O3转化峰;1240℃弱的吸热峰为δ-Al2O3向α-Al2O3转化峰,该过程比较缓慢;1337℃强的放热峰为莫来石形成峰,发生在δ-Al2O3与SiO2之间.结果表明,该CVD过程不具氧化性,对C不腐蚀,制备的Al2O3-SiO2涂层经1350℃热处理2h可转化为莫来石结合α-Al2O3.

摘要:

分别以溶胶-凝胶法制备的莫来石粉末和分析纯级氧化铝/氧化硅混合粉末为原料,经过凝胶注模成形后,在1 400～1 600℃温度下无压烧结,制备莫来石陶瓷,研究原料种类及烧结温度对莫来石陶瓷的显微结构、力学性能和抗热震性能的影响.结果表明:以溶胶-凝胶法制得的莫来石粉末为原料时,随烧结温度升高,陶瓷的密度和抗弯强度都是先升高后降低,烧结温度为1 500℃时,材料的密度和抗弯强度最高,分别为3.13 g/cm3和155.85MPa,经过5次1 400℃-100℃沸水间热震后抗弯强度保留率达54.99％.以氧化铝/氧化硅混合粉末为原料时,起始烧结温度降低,l 400℃下烧结的陶瓷即具有较高的密度和抗弯强度,分别为3.01 g/cm3和106.40MPa,热震后的抗弯强度保留率为77.80％.抗弯强度随烧结温度升高而下降,烧结温度为1 600℃时抗弯强度下降至74.21MPa.

摘要:

研究了磷酸浓度、P2O5/Al2O3摩尔比和硬化剂对Al2O3-SiO2系浇注料性能的影响,确定了磷酸二氢铝结合剂的最佳加入量.适量的硬化剂可以促进磷酸二氢铝的常温硬化,提高材料的常温强度,对材料的高温强度影响不大.

摘要:

采用CVD工艺,以AlCl3-SiCl4-H2-CO2为先驱体气相体系,在石墨纸上于550℃制备出Al2O3-SiO2复合氧化物涂层,通过DTA和XRD分析了该涂层的莫来石化过程.该涂层由γ-Al2O3和非晶SiO2组成,其DTA曲线有四个典型峰,793℃弱的放热峰为开始莫来石化峰;984℃尖锐的放热峰为γ-Al2O3向δ-Al2O3转化峰;1240℃弱的吸热峰为δ-Al2O3向α-Al2O3转化峰,该过程比较缓慢;1337℃强的放热峰为莫来石形成峰,发生在δ-Al2O3与SiO2之间.结果表明,该CVD过程不具氧化性,对C不腐蚀,制备的Al2O3-SiO2涂层经1350℃热处理2h可转化为莫来石结合α-Al2O3.

摘要:

采用水解沉淀法和包裹沉淀法制备不同Al2O3/SiO2比的纳米粉体. 利用ICP、XRD、TEM、BET和IR技术分别检测了粉末的化学组成、晶相、形态、比表面积及红外发射率. 初步讨论了缺位型反尖晶石结构具有高红外发射率的机理. 结果表明,具有缺位反尖晶石结构晶相γ-Al2O3或Al-Si尖晶石在8 ～15 μm波段具有高的发射率. 另外,具有对称性低的片状粒子粉末比球形粒子的粉末具有更高的红外发射特性;纳米级粒子粒径减小,散射系数减小,有利于发射率的提高.