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摘要:
由于对低成本、高密度PCB的需求越来越强烈,微过孔技术也就显得更为重要了。形态因素的要求迫使缩小元件间距,这样才能形成微型盲导通孔的焊盘。而盲孔可提高有效布局,其在制造商和板子组装厂家在制造方面展开了一系列的竞争。传统的焊盘中的通孔(VIP)组装的主要问题之一是焊点中会产生孔洞。在再流过程中,微过孔中截留的气体不能排除时,就会产生孔洞。本文主要论述不同微过孔结构及其对组装工艺的影响。设计了一个实验(DOE),以便了解通孔尺寸、通孔位置、通孔类型和其它工艺参数的影响。此外,还对其它关键系数的影响,如像印制电路板(PCB)表面涂层和焊膏沉积进行了检测。为减少孔洞而优化再流参数。为了对结果进行量化评估,使用自动X射线检测(AXI)系统记录形成孔洞的数据。实施横剖面以便对X射线检验结果进行确认。传统狗骨形和插入式微过孔的数据用作为评估新的微过孔设计的基线。除了传统的微过孔结构外,还论述了填充的微过孔和倒置的微过孔的组装结果。
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 微过孔技术的组装问题
来源期刊 现代表面贴装资讯 学科 工学
关键词 焊盘中导通孔 VIP 孔洞成形 微过孔 CSP 组装工艺 过孔 技术 自动X射线检测 印制电路板
年,卷(期) 2005,(4) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 40-46
页数 7页 分类号 TN405
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研究主题发展历程
节点文献
焊盘中导通孔
VIP
孔洞成形
微过孔
CSP
组装工艺
过孔
技术
自动X射线检测
印制电路板
研究起点
研究来源
研究分支
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引文网络交叉学科
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期刊影响力
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双月刊
1054-3685
深圳市南山区南山大道2002号光彩新天地
出版文献量(篇)
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