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摘要:
针对固体火箭发动机喉衬的使用工况,在Cf/SiC中引入Cu,通过Cu发汗降低材料表面温度,提高其烧蚀性能.采用先驱体转化法制备了2D Cf/SiC-Cu,考察了裂解温度为1 000、1 100、1 200、1 350℃时,对材料力学、烧蚀性能及微观结构的影响.结果表明,随着裂解温度的提高,试样的弯曲强度和断裂韧度均逐渐下降,分别为:280.0、225.7、193.2、163.0 MPa和18.0、13.6、13.4、13.2 MPa·m1/2.经氧乙炔焰烧蚀30 s后试样的弯曲强度随着裂解温度的提高基本不变,分别为121.2、115.5、124.2和117.5 MPa,其中1 200℃裂解制得的试样具有较低的线烧蚀率(0.025 5mm/s)和质量烧蚀率(0.028 g/s).烧蚀后试样中的Cu大量流失,基体中有少量铜硅化合物(Cu3Si,Cu5Si)出现.
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2D Cf/SiC-Cu
发汗
先驱体转化
烧蚀性能
喉衬
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 先驱体转化2DCf/SiC-Cu复合材料热处理工艺
来源期刊 宇航材料工艺 学科 航空航天
关键词 2D Cf/SiC-Cu 裂解工艺 力学性能 烧蚀性能
年,卷(期) 2008,(4) 所属期刊栏目 新材料新工艺
研究方向 页码范围 27-30
页数 4页 分类号 V25
字数 3716字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1007-2330.2008.04.007
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 陈朝辉 国防科技大学航天与材料工程学院 167 1816 23.0 32.0
2 王其坤 国防科技大学航天与材料工程学院 11 69 6.0 8.0
3 Hu Haifeng 国防科技大学航天与材料工程学院 1 0 0.0 0.0
4 Jian Ke 国防科技大学航天与材料工程学院 1 0 0.0 0.0
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研究主题发展历程
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裂解工艺
力学性能
烧蚀性能
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宇航材料工艺
双月刊
1007-2330
11-1824/V
大16开
北京9200信箱73分箱
1971
chi
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