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摘要:
热成形技术作为改善高强度钢板成形性及提高机械性能的先进制造技术,可在保证汽车被动安全性的前提下实现车身轻量化,具有重要的工业应用价值.本文基于典型汽车B柱热成形产品建立热力耦合有限元模型,对B柱热成形及淬火过程进行了数值模拟分析并与试验结果进行对比,从成形零件厚度分布、温度场及微观组织性能方面对其进行研究.结果表明:B柱产品中部拐角处厚度增加较大,尾部两侧成形壁厚减薄趋势较大,但都满足成形性要求;B柱降温速率大于27C/s,可保证马氏体转变;成形后B柱的硬度可达450HV以上,抗拉强度可达1600MPa,微观组织为均匀的马氏体.成形后B柱各项性能均满足热成形技术规范要求.
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关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 汽车B柱热成形试验与热力耦合仿真
来源期刊 锻压装备与制造技术 学科 工学
关键词 热冲压 高强度钢板 热力耦合 数值模拟 LS-DYNA
年,卷(期) 2013,(1) 所属期刊栏目 冲压
研究方向 页码范围 82-85
页数 4页 分类号 TH164
字数 1412字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 胡平 大连理工大学汽车工程学院 152 1527 20.0 32.0
2 盈亮 大连理工大学汽车工程学院 40 248 9.0 13.0
3 吴秀峰 9 60 5.0 7.0
4 赵立信 4 49 4.0 4.0
5 史栋勇 大连理工大学工程力学系 7 54 6.0 7.0
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研究主题发展历程
节点文献
热冲压
高强度钢板
热力耦合
数值模拟
LS-DYNA
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压装备与制造技术
双月刊
1672-0121
37-1392/TG
大16开
山东省济南市长清区凤凰路500号
24-7
1966
chi
出版文献量(篇)
4494
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6
总被引数(次)
16762
论文1v1指导