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摘要:
硬脆材料超精密磨削时的表面/亚表面损伤很大程度上由磨粒切削深度决定.为更好地仿真预测磨粒的切削深度,基于现有模型和实验结果之间的差异,分析预测切深偏小的问题.结合磨粒数偏差分析和单磨粒划擦实验结果,修正现有模型;修正后的有效磨粒数和表面粗糙度,虽然更贴近,但仍不能吻合实验结果.提出其他可能影响仿真结果的因素,如磨粒刃圆半径、最小切屑厚度等,为进一步完善仿真过程提供参考,以助于磨削工艺的开发和优化.
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文献信息
篇名 工件旋转磨削磨粒切深解析模型分析
来源期刊 金刚石与磨料磨具工程 学科 工学
关键词 硬脆材料 超精密磨削 磨粒切削深度 刃圆半径 最小切削厚度
年,卷(期) 2018,(2) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 89-93
页数 5页 分类号 TG58
字数 3831字 语种 中文
DOI 10.13394/j.cnki.jgszz.2018.2.0018
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 康仁科 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 165 2562 24.0 44.0
2 周平 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 38 260 9.0 15.0
3 曹治赫 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 3 6 1.0 2.0
4 林彬 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 2 1 1.0 1.0
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节点文献
硬脆材料
超精密磨削
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刃圆半径
最小切削厚度
研究起点
研究来源
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期刊影响力
金刚石与磨料磨具工程
双月刊
1006-852X
41-1243/TG
16开
郑州市高新区梧桐街121号
36-34
1970
chi
出版文献量(篇)
2468
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7
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