氮化硅陶瓷磨削热特性与表面成形机制

• 作者: 吴玉厚 孙健 李颂华 王浩 王贺
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 热量分配比 磨削温度 粗糙度 去除方式 裂纹 定速比
• 年，卷（期）: 2019,（12）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 360-368
• 页数: 9页
• 分类号: TG580
• 字数: 3555字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.12.044

摘要

目的 探究氮化硅陶瓷磨削热特性与热特性对表面成形的影响.方法 首先,通过反求法得出传入工件、磨屑与砂轮的热量分配比公式;其次,使用K型热电偶和测力仪得到磨削参数与磨削区温度和热量分配比的关系;最后,通过对磨削表面形貌和粗糙度的检测寻找出最优磨削质量时的温度范围.结果 砂轮线速度由25 m/s增加到50 m/s时,磨削温度由256℃增加到819℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由82.4％减小到64.4％、12.1％增加到24.3％、5.5％增加到11.3％.磨削深度由5μm增加至30 μm时,磨削温度由289℃增加到869℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由76.1％减小到53.9％、17.3％增加到30.3％、6.6％增加到15.8％.工件进给速度由2000mm/min增加到7000mm/min时,磨削温度由772℃减小到513℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由71.1％增加到78.3％、21.1％减小到11.7％、5.8％增大至10.1％.随着磨削温度由256℃增加到869℃时,表面粗糙度先由0.2708 μm减小到0.2472 μm,后增加至0.3182 μm.采用定速比磨削可使磨削温度降低25～127℃,减少传入工件的热量分配比.结论 适当的高温有利于表面塑性变形的形成,表面质量提高,但温度过高时会形成热裂纹,温度在489～662℃之间,表面质量最好.在提高砂轮线速度的同时,可适当增加进给速度,以达到降低磨削温度,减少传入工件热量与增加磨削效率的目的.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	吴玉厚	沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室	281	1922	22.0	31.0
2	李颂华	沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室	59	261	9.0	13.0
6	王贺	沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室	25	151	6.0	12.0
7	孙健	沈阳建筑大学机械工程学院	45	123	7.0	9.0
8	王浩	沈阳建筑大学机械工程学院	11	6	2.0	2.0