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摘要:
超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术.为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的影响规律.结果表明:在脉冲电压7 V、电解液质量分数14%、阴极转速12000 r/min、进给速度0.7 mm/min下,可获得内表面粗糙度和平均锥度分别为Ra0.499μm与0.036°的微小孔.
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文献信息
篇名 超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究
来源期刊 电加工与模具 学科 工学
关键词 超声振动 电解磨削 正交试验 内表面粗糙度
年,卷(期) 2021,(1) 所属期刊栏目 电化学加工
研究方向 页码范围 43-49,66
页数 8页 分类号 TG662
字数 语种 中文
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研究主题发展历程
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超声振动
电解磨削
正交试验
内表面粗糙度
研究起点
研究来源
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相关学者/机构
期刊影响力
电加工与模具
双月刊
1009-279X
32-1589/TH
大16开
江苏省苏州高新区金山路180号
28-36
1966
chi
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