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摘要:
汽车覆盖件拉延成形的结果会受到很多因素的影响。针对汽车发动机前内盖板的拉延成形过程进行数值模拟,并利用田口方法,以减小板料厚度的最大减薄率为目标,对摩擦系数、压边力和拉延筋的凸筋高度及凹筋的圆角半径4个参数进行优化,并试验验证了优化的结果。研究结果表明,压边力对成形后板料的最大减薄率的贡献率最大,达到85.35%;最优的参数组合是摩擦系数μ=0.1、压边力 F=150kN、凸筋高 H=4mm、凹筋圆角半径R=4 m m。选取优化后的参数,成品的最大减薄率为17.5%,符合实际生产要求。
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文献信息
篇名 发动机内盖板拉延成形的数值模拟及参数优化
来源期刊 塑性工程学报 学科 工学
关键词 拉延成形 数值模拟 田口方法 减薄率 优化
年,卷(期) 2015,(1) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 94-98
页数 5页 分类号 TP391.9|TG386.1
字数 2568字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1007-2012.2015.01.018
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 陈泽中 上海理工大学材料科学与工程学院 31 149 8.0 11.0
2 郑捷 上海理工大学机械工程学院 2 16 1.0 2.0
3 曾渠鸿 1 15 1.0 1.0
传播情况
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2020(8)
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研究主题发展历程
节点文献
拉延成形
数值模拟
田口方法
减薄率
优化
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
塑性工程学报
双月刊
1007-2012
11-3449/TG
大16开
北京学清路18号北京机电研究所708室
80-353
1994
chi
出版文献量(篇)
3891
总下载数(次)
15
总被引数(次)
29187
论文1v1指导