加工工艺对饲料营养价值和动物生产性能的影响(续)

• 来源期刊: 中国饲料
• 学科: 农学
• 关键词: 损失率 加工工艺 微胶囊 维生素A 氨基酸消化率 动物生产 饲料营养价值 稳定化处理 性能的影响 制粒温度
• 年，卷（期）: 1999,（14）
• 页码范围: 11-12
• 页数: 2页
• 分类号: S816
• 语种: 中文

摘要

然而在特定温度下,调质时间是影响糊化程度、制粒质量的主要因素.调质时间越短,糊化率越低,颗粒粉化率高,硬度小,同时营养物质消化率下降.调质时间从5s增至15s,每增加1s,糊化率增加3.5％,粉化率下降0.1％,硬度增加0.067kg.因此厂家可根据不同条件和质量要求,调节温度和调质时间,生产满意的产品. 3.2.3 制粒对营养物质损失的影响 制粒温度、湿度、压力和摩擦等都可影响饲料的营养成分,其中受影响最大的是维生素.据研究发现:提高制粒温度或延长制粒工艺时间可增强氧化还原反应,从而造成维生素损失:①VC、VK和VE稳定性最差;制粒时间1 min,温度从71℃增至110℃,损失率为30％~45％,对温度最敏感;②最稳定的维生素是胆碱、VBi_(12)、VE醋酸酯和微胶囊VD_3,制粒时间为1 min,制粒温度从71℃提高至110℃,维生素损失分别为3％、4％、7％,损失率很低;③大多数维生素如微胶囊维生素A、VD_3、盐酸