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摘要:
为了在现有的模锻设备上研制出高速动车组钢质制动盘精密模锻件,通过Deform-3D软件数值模拟了精密模锻成形过程,优化了钢质制动盘精密模锻件的结构尺寸.在此基础上,保持其他工艺参数相同,始锻温度分别为1150、1180和1200℃,模具与坯料之间的摩擦因子分别为0.25、0.30和0.35,加载速度分别为300、400和500 mm·s-1,进行精密模锻过程的数值模拟.分析结果表明,随着始锻温度的升高,变形力减小,终锻结束时的最大等效应力增加,最大等效应变先减小、后增大;随着摩擦因子的增大,变形力增大,终锻结束时的最大等效应力、最大等效应变均增加;随着加载速度的增加,最大等效应力、最大等效应变均增大.最后,在220 MN电动螺旋压力机上验证了数值模拟的准确性.
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关键词云
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文献信息
篇名 高速动车组钢质制动盘精密模锻研究
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 钢质制动盘 精密模锻 变形力 等效应力 等效应变
年,卷(期) 2021,(6) 所属期刊栏目 锻造|FORGING
研究方向 页码范围 64-71
页数 8页 分类号 TG312|TG316
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.06.009
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钢质制动盘
精密模锻
变形力
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等效应变
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锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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