超声振动辅助微镦粗仿真及试验研究

• 作者: 周天丰 庞思勤 李广 梁志强 王西彬 马春峰
• 来源期刊: 哈尔滨工业大学学报
• 学科: 工学
• 关键词: 超声振动辅助微镦粗 软化现象 有限元仿真 成形力 表面形貌 均匀性
• 年，卷（期）: 2021,（1）
• 页码范围: 70-77
• 页数: 8页
• 分类号: TG663
• 语种: 中文
• DOI: 10.11918/201912093

摘要

为改善材料塑性,降低微镦粗成形力,延长模具寿命,提高微镦粗成形质量,开展了超声振动辅助微镦粗研究.对紫铜超声振动辅助微墩粗进行建模仿真,研究超声参数对微墩粗成形力、试件变形的作用规律;搭建超声振动辅助微成形平台并进行试验,获取不同超声功率下紫铜微镦粗成形力曲线和成形件表面形貌、尺寸等参数.仿真结果表明:超声振动使微镦粗成形力降低,试件变形增大,且成形力降低量、试件变形增大量与超声振幅成正线性关系,与超声频率成非线性正相关.试验结果表明:超声功率越大,微镦粗成形力降低值越大;超声功率小于1.5 kW,超声功率越大,成形件表面越平整;超声功率大于1.5 kW,超声功率越大,成形件表面越粗糙;超声功率小于1.8 kW,超声功率越大,成形件鼓形越小,成形越均匀;超声功率达到1.8 kW后,成形件变形集中在两端,微镦粗成形严重不均匀.仿真和试验研究表明,超声振动可以降低微镦粗成形力,加速材料塑性变形,提高微镦粗成形效率,改善成形件表面形貌,减小微镦粗鼓形并提高微镦粗均匀性.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	王西彬		181	1719	21.0	33.0
2	庞思勤		98	746	16.0	23.0
3	梁志强		27	115	7.0	9.0
4	周天丰		19	86	5.0	8.0
5	李广		4	16	2.0	4.0
6	马春峰		1	0	0.0	0.0