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摘要:
雾化施液CMP抛光后的硅片依然存在亚表层损伤,会严重影响硅片的使用性能.首先利用化学腐蚀法和光学显微镜分别观测了亚表层的微裂纹以及不同部位的位错蚀坑形貌和位错密度.然后利用显微共聚焦拉曼光谱仪分析了抛光前后硅片表面残余应力的变化行为以及应力的分布情况.最后利用差动蚀刻速率法测取了亚表层的损伤深度并分析了抛光参数对损伤深度的影响规律.研究表明:随着表层到亚表层深度的增加,微裂纹损伤愈加严重,硅片边沿处的位错密度和形貌要明显好于中心区,位错平均密度为1.2×104/cm2;雾化抛光后的硅片表面被引入残余拉应力,应力沿硅片对角线方向呈对称分布;亚表层的损伤深度大约为0.99 μm,随着雾化器电压的增大呈递减趋势,而抛光垫转速和抛光压力都存在一个最佳的参数使损伤深度达到最小.
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文献信息
篇名 雾化施液CMP抛光硅片的亚表层损伤研究
来源期刊 硅酸盐通报 学科 工学
关键词 雾化施液 位错 微裂纹 残余应力 亚表层损伤深度
年,卷(期) 2015,(8) 所属期刊栏目 试验与技术
研究方向 页码范围 2291-2297
页数 7页 分类号 TN305
字数 3370字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李庆忠 江南大学机械工程学院 47 113 5.0 6.0
2 壮筱凯 江南大学机械工程学院 2 5 1.0 2.0
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亚表层损伤深度
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1980
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